双螺杆膨化机原理及结构图（单螺杆和双螺杆膨化机有啥区别）

双螺杆膨化机: 一般用于具有高附加值的水产和宠物饲料生产中，如鳗鱼、甲鱼及幼鱼饲料的生产，因为这些产品在市场上销售的价格足以回报双螺杆技术的制造产品所需的费用;另外一些特种水产饲料如微粒水产饲料(直径为0.8~1.5mm)、高脂肪水产料及生产量小但配方常变的饲料也需采用双螺杆挤压膨化机进行生产。

需要阐明的是以上区别不是肯定的，比如我们建议用双螺杆出产水产饲料，但现在有许多公司用单螺杆出产水产饲料。二者用于水产饲料有所差异，简言之双螺杆与单螺杆对比有如下优势：
①原料适应性更广, 可以适应高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常湿的原料及其它一些在单螺杆( SSE) 中会打滑的原料加工。
②对原料的粒度限制更少, 可以适应从微粉料到粗粉料颗粒的原料和单螺杆加工特定范围以外粒度的原料加工。
③物料流在机筒内更均匀, 可以添加蒸汽、水等, 使产品达到需求的效果。

④产品内在和外观质量更好, 可以达到非常好的均质状态并使得物料分子结构排布均匀、在挤压出模过程中表面光滑, 产品颗粒整齐度高、均匀性好。

⑤熟化均质效果更好, 通常淀粉熟化度可达95%以上, 使得所加工的水产饲料能够在水中保持稳定和产品营养成分不流失, 并易于消化吸收。

⑥同等动力下产量更高。良好的混合性能使物料得到的热量及时均匀化, 加快了物料的熟化程度, 减少了料温的波动, 提高了挤压膨化产品的产量。

⑦产品多样性和适应性更宽, 可以加工微粒水产饲料及高油配方、高水分、高粘结性产品和多色彩、夹心类、特殊形状的产品。

⑧工艺操作更简便, 可以根据加工产品需求调节主轴转速, 由于自清特点, 清理很方便, 每次加工后无需拆装设备。

⑨易损件磨损更轻。通常一种错误观念认为单螺杆的磨损少, 实际上在双螺杆挤压过程中由于稳定的物料输送和物料流的特性, 决定了物料对螺杆和机筒内套的磨损要比单螺杆小, 尽管螺杆数量多出一套, 但其配件成本仍比单螺杆低。

⑩生产成本更低, 由于双螺杆机型具有良好的操作稳定性, 在饲料加工过程中开机费料少、水气浪费少、工时费少、传热效率高、成品率高、度电产量指标高, 加上配件成本也低, 其终生产成本相对于单螺杆仍要低得多。

恰是因为双螺杆对比单螺杆出产水产饲料的许多优势，所以我们主张在各方面条件允许的情况下优先选择双螺杆膨化机。

以下是使用双螺杆膨化机时需要注意的事项：

1. 操作安全：

- 在操作双螺杆膨化机之前，必须熟悉设备的操作规程、安全注意事项和紧急停机装置的使用方法。

- 操作人员应穿戴好相应的防护装备，避免发生事故和操作过程中可能产生的伤害。

- 确保设备周围的工作环境安全，防止发生滑倒、碰撞等事故。

2. 设备维护：

- 定期对双螺杆膨化机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。确保设备处于良好的工作状态。

- 定期检查螺杆、垫圈、装配件等易磨损的部件，并及时更换，以确保设备的正常运行。

- 根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护计划，保证设备的长期稳定运行。

3. 原料适应性：

- 双螺杆膨化机对原料的要求较高，不同的原料可能需要不同的膨化工艺参数和操作方式。

- 在选择设备时，要根据原料的特性和加工要求，确保设备的型号和规格适用于所需的加工工艺。

4. 温度和转速控制：

- 温度和转速是影响双螺杆膨化机加工效果的重要参数，需要进行合理的调节和控制。

- 温度的控制应根据不同的原料和加工要求进行调整，过高的温度可能导致原料过度熟化或烧焦，影响产品品质。

- 转速的控制也需要根据原料和加工要求进行合理调节，过高或过低的转速都可能影响加工效果和产品质量。

5. 料量和流程控制：

- 料量的控制需要根据设备的规格和原料的特性进行调整。过高的料量可能导致设备堵塞，过低的料量会降低加工效率。

- 流程的控制需要合理安排原料的进料和出料顺序，确保原料的均匀分布和产出物的正常排出，避免堵塞和混料现象。

6. 清洁和卫生：

- 使用双螺杆膨化机时要注意设备的清洁和卫生管理，定期清理设备内部的残留物和积尘，防止交叉污染和细菌滋生。