怎样区分塑料种类（几种常用塑料的特点与分辨方法）

注射塑料件应用日益广泛，识别塑料与选择原料是加工注射件的基础本文介绍注射常用塑料的名称、俗名、优点、缺点、典型的改性方法及应用，下面我们就来聊聊关于怎样区分塑料种类?接下来我们就一起去了解一下吧!

怎样区分塑料种类

注射塑料件应用日益广泛，识别塑料与选择原料是加工注射件的基础。本文介绍注射常用塑料的名称、俗名、优点、缺点、典型的改性方法及应用。

ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯）

原材料呈象牙色，它的密度大于1，所以放于水中会慢慢沉底。ABS的制品在受到外力或曲折时受力的位置会立即发白；用燃烧法测试时能够燃烧，火焰呈黄色，有丝丝的黑烟随火焰飘于空中。

优点

a. 制件坚硬而有韧性，处于低温中有高度的抗冲击力。

b. 吸水率低，是上佳的绝缘材料。

c. 制件有光泽，尺寸稳定，模面复制能力高，表面不易磨损，有良好的电性能和流动性。

d. 机械强度高，冲击能力强，低温下也是如此；缺口敏感性好，抗蠕变性好，摩擦系数低，受温度、湿度影响变化小。

缺点

a. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解；耐气候性差，会氧化分解。

b. 溶体的粘度大。

c. 色质对温度相对敏感。

改性材料

a. ABS PC或SAN，提高热变形温度；

b. ABS PVC，提高防火性能。

用途

电器用品的外壳，日用品外壳，高级玩具，家具，运动器材等。

GPPS（聚苯乙烯）

材料本身光洁透明，慢沉于水，制件易碎，燃烧时内焰呈黄色，外焰呈黑色，会滴液，火熄灭后有明显的气味。

优点

a. 光学性能好，透光率为88%-92%，折光率为1.59-1.60。

b. 电气性能好，体积电阻为1018奥姆。

c. 比热低，熔融粘度低，塑化能力强，加热成型快，模塑周期短，成型温度和分解温度相差较远，结晶度低，尺寸稳定性好。

d. 有良好的流动性和遇热稳定性，收缩率小，抗辐射。

e. 塑料本身光洁透明，着色性好，方便使用。

缺点

a. 脆性，冲击强度为83.3-98帕，耐磨性能差造成包装、储存、运输要求高。

b. 耐热温度低，最高温为60-80度，刚性材料，热胀系数大，热载受力差。

c. 成型加工工艺要求高，制件老化现象明显，对热敏感性大。

d. 耐酸性能差。

e. 易碎，易燃，静电高易吸尘。

用途

可用作成型机清洗剂，无副作用；也可用于制造成玩具，文具，日用品和容器。

HIPS（改性聚苯乙烯，不碎胶）

HIPS是GPPS添加了橡胶材料的改性产品，其目的是为了提高材料的抗冲击强度，材料无色透明，可根据需求进行着色。

优点

a. 有良好的流动性，有较好的抗冲击强度。

b. 易加工着色。

缺点

a. HIPS中的橡胶材料的含量在15%，在一定程度上影响了流动性，所以注射压力和成型温度应该比GPPS稍高一点，模具浇口的开设要尽量合理。

b. 材料冷却慢，除了要有足够的保压时间和速度之外模具要有良好的热交换能力，以减少局部的收缩和出模后的变形。

c. 实际生产中，多数将HIPS和GPPS混合使用，其特点﹕制件光泽好，色鲜，手感好，有较好的刚性，改性的HIPS占总量的20%-70%，PS占80%-30%。

d. 由于掺入了橡胶分子，其塑料的内力弹性造成产品边缘发白，解决的办法是提高发白所在位置的模温，但前提是必须有可靠的锁模力。

用途

多用于生产玩具、日用品、收音机外壳和电视机外壳等。

PC（防弹胶）

原材料呈透明色，易着色，热变形温度为135-143度，产品能燃烧，火焰呈黄色，不发泡，会流涎，当外部火源脱离后会慢慢熄灭。

优点

a. 机械性能比任何塑料材料好，耐热性和耐候性都很好。

b. 成型精度高，尺寸稳定性好，光学性能好，透光率为75%-89%。

c. 产品耐稀酸。

缺点

a. 吸水率高，成型时要预先干燥，干燥后的材料不可长时间暴露在空气中。

b. 产品的加工要求高，机械要有良好的锁模力，最好用专用的螺杆，材料的流动性差。

c. 材料对应力敏感，对模具的要求精度高，设计产品时要考虑产品的壁厚比例。

用途

多用于生产电动玩具的外壳、电器外壳、安全头盔、防弹玻璃和电器部件等。

PP（百折胶）

优点

a. 有良好的流动性，成型的性能好。

b. 制件表面光泽好，染色效果、外伤留痕优于聚乙烯。

c. 通用塑料中耐热最高的塑料。

d. 分子量高，容易结晶，抗拉屈服强度高。

e. 电气性能好，密度小，耐应力开裂。

缺点

a. 收缩率大，制件尺寸不易控制。

b. 稍大的制件内壁容易出现真空。

c. 模具排气的要求高。

d. 印刷，粘贴，电镀等加工困难。

e. 防火性能差，耐气候性能差。

f. 刚性不足，缺口强度低。

机械指标

ａ. 耐热温度135-150度。

ｂ. 耐80度的有机酸。

ｃ. PP 10%滑石粉、热稳定剂，易流动，高光泽，用于小型电器，汽车零件。

d. PP 20%-40%的滑石粉、热稳定剂，易流动，尺寸稳定，用于工程部件。

e. PP 40%滑石粉、洗洁剂，易流动，短周期，用于洗衣机，干洗机。

f. PP 30%-40%化学偶合玻璃纤维、热稳定剂，高刚度，高强度，低收缩用于工程和汽车部件。

g. PP 阻燃剂，抗紫外线，易流动，耐气候，多用于室内及室外家具。

用途

包装胶袋，拉丝，带绳，玩具，日用品，瓶子，胶蓝胶架，洗衣机。

PMMA（有机玻璃，亚加力）

有机玻璃难着火，但能缓慢燃烧，离火后能自燃，火焰呈蓝色，顶端呈白色，塑料熔化，起泡，发出强烈的花果臭和腐烂的蔬菜臭味。

优点

a. 非结晶性塑料，在塑料中透明性最好，可通过270nm的紫外线波，与光学玻璃的透光性相似。

b. 能耐不氧化酸，无机盐液，耐气候性能优异。

c. 电性能好，尺寸相对稳定。

缺点

a. 脆性，表面强度虽然高，但被硬物磨擦之后留下伤痕。

b. 缺口冲击强度低，加工不易，吸水率大。

c. 对热比较敏感，材料干燥时间过长容易变色，呈浅黄色。

用途

透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、像机镜片、人造首饰等。

PA（尼龙）

优点

a. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉抗压强度，抗拉强度接近屈服强度，对冲击应力、振动吸收能力强。

b. 耐疲劳性能突出，经反复屈折仍能保持原有的机械强度。

c. 表面光滑，磨擦系数小，耐磨，具有润滑性。

d. 耐腐蚀，十分耐碱和大多酸。

e. 无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好抗菌，抗霉能力。

f. 耐热温度范围在-40-100度，短时可耐120-150度。

缺点

a. 易吸水，尺寸不稳定，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。

b. 耐旋旋光性能差，在长期的偏高温下与空气中的氧发生热氧化作用开始颜色变褐，继而开裂。

c. 注塑工艺要求严格，水分对成型害处大，热膨胀尺寸难控制，壁厚的尺寸不一致会导致制件扭曲变形，后加工设备要求高。

用途

生产拉丝、牙刷毛、渔丝、包装膜、齿轮、电动工具外壳、电器配件、电动工具等。

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