co2气体保护焊是什么焊（二氧化碳气体保护焊工艺）

一,焊前准备

与平焊相同，对接间隙为2.5~3mm,钝边1.5mm,坡口角度为70°,要求坡口以及坡口两侧20mm处不得有油、锈、水分等杂质,并露出金属光泽

焊接工艺参数:对接立焊工艺参数见图1。

要求单面焊双面成形,正、背面的焊缝余高均要求达到0.5~2.5mm。

二,施焊操作

①打底层焊接

点固焊与平板相同。施焊时,采用立向上连弧手法焊接。先在始焊处起弧(间隙下端),焊丝在坡口两边之间作轻微的横向运动,焊丝与焊件下部夹角约为80°,当焊到点固焊端头边沿坡口熔化的铁水与焊丝熔滴连在一起,听到“扑扑”声,形成第一个熔池,这时熔池上方形成深入每侧坡口钝边1~2mm的熔孔,

应稍加快焊速,焊丝立即作小月牙形摆动向上焊接。

CO2立焊的操作要领与普通电弧焊大致相似,也要“一看、二听、三准”,“看”就是要注意观察熔池的状态和熔孔的大小。施焊过程中,熔池呈扇形,其形状和大小应基本保持一致。“听”就是要注意听电弧击穿试板时发出的“扑扑”声,有这种声音证明焊件背面焊缝穿透熔合良好,“准”就是将熔孔猫点位置控制准确熔池搭接1/2左右,防止焊丝从间隙中穿出,使焊接不能正常进行,造成焊穿,影响背面成形。

熄弧的方法是先在熔池上方做一个熔孔(比正常熔孔大些),然后将电弧拉至坡口任何一侧熄弧,接头的方法与手工电弧焊相似,在弧坑下方10mm处坡口内引弧,焊丝运动到弧坑根部时焊丝摆动放慢,听到“扑扑”声后稍作停顿,随后立即恢复正常焊接。

②盖面层的焊接。

盖面层的焊接,焊丝与试板下部夹角为75°左右,焊丝采用锯齿形运动为好(因CO2焊起肉大,用其他方法焊缝余高较大)。焊接速度要均匀,熔池铁水应始终保持清晰明亮。同时焊丝摆动应压过坡口边缘2mm处并稍作停顿,以免咬边,保证焊缝表面成形平直美观。

施焊中,接头的方法是,在熄弧处引弧接头,收弧时要注意填满弧坑,焊缝表面余高为1～1.5mm最好，这时看上去美观。