热镀锌钢格板产品介绍（钢格板热镀锌生产流程工序详细解说）

钢格板热镀锌生产工艺是将经处理好的钢格板镀件浸入到熔融的锌液中，使钢格板金属表面形成一种合金层、互熔层共存的镀锌层的物理、化学过程。它是世界各国公认的一种经济实用的材料保护工艺。钢格板热镀锌技术可以有效防止钢格板的大气腐蚀，因此获得了广泛地应用。随着钢格板在电力、交通、能源、化工等基础设施的广泛应用，对镀锌钢格板的需求也迅速增加。下面就谈谈钢格板热镀锌流程各个程序的作用。

钢格板热镀锌工艺流程

钢格板热镀锌传统的工艺流程为：挂件-碱洗-酸洗-水洗-溶剂助镀-烘干-热镀锌-水冷-钝化-卸件-检查及修整。

碱洗

碱洗的目的是除去钢格板预镀件表面的油污，常用的碱洗液是烧碱或一些碱性清洗剂。碱洗槽材料采用的是钢筋混泥土隔离层(玻璃钢） pp板（或花岗岩）或混泥土玻璃钢。碱洗的过程易产生水污染，主要污染物为残留的碱和表面活性剂。

酸洗

酸洗的目的是彻底除去钢格板预镀件表面的氧化物及锈蚀，露出钢格板预镀件的基体金属，以便更好的与锌层接触，提高结合力。酸洗液的主要成分是盐酸。酸洗液的质量分数与气压有关，气压高的地区酸洗液的质量分数相对较高。酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土隔离层（玻璃钢） pp板（或花岗岩）或混泥土玻璃钢。酸洗的过程也会产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe。

助镀

助镀的目的是防止钢格板预镀件生锈。助镀槽内的溶液为氯化锌和氯化铵的混合液。氯化锌的作用在于形成保护膜，减少钢格板工件从酸洗到热镀锌过程中的氧化；氯化铵可以降低钢格板表面氧化铁的残存。助镀槽的材料采用钢筋混泥土隔离层（玻璃钢） pp玻璃钢。助镀槽旁要加除铁再生装置。助镀槽温度通常控制在60-70C，多数厂家采用电磁阀控制，加热管采用四氟乙烯或不锈钢材料均可，助镀时间为1min左右，助镀槽的热源通常来自锌锅加热系统的尾气余热。

热镀锌

将锌锭及其合金放入锌锅，加热至450-460度使锌合金融化，在将助镀后的钢格板镀件缓慢放入锌锅，2-5min后吊出。热镀锌的关键设备是锌锅，锌锅材质选用低碳低硅材料。其加热方式有电加热、油加热、气加热及煤加热等几种。电加热不产生污染，应用比较广泛；油加热及气加热要产生部分尾气，采用此种加热方法需建很高的排烟筒（60以上）；煤加热时粉尘污染及烟尘污染严重，控制相对较难。锌锅内为锌锭 锌铝合金或锌镍合金。锌铝合金可以防止锌氧化，增加亮度，改善光泽；锌镍合金能降低锌层的厚度，降低锌耗，使锌耗控制在60kg/t以下。

钝化

钝化钝化的目的是使钢格板镀锌层产生一层保护膜，防止锌层氧化变黑。钝化液的主要成分为Cr，会造成水污染。