二建机电管道工程精讲（管道工程施工技术）

管道工程的施工程序和要求

一：工业管道的分类

【按材料性质分：金属管道；非金属管道】

【按设计压力分：真空管道；低压管道；中压管道；高压管道；超高压管道】

【按输送介质温度分：低温、常温，中温和高温】

【按输送介质的性质分：给水排水管道；压缩空气管道；氢气管道；氧气管道；乙炔管道；热力管道；燃气管道；燃油管道；剧毒流体管道；有毒流体管道；酸碱管道；锅炉管道；制冷管道；净化纯气管道，纯水管道】

【按政府监管分类：压力管道；非压力管道】

【按施工顺序分类：施工组织设计原则要求，管道施工按照先地下后地上、先低后高、先大径后小径等策划施工顺序。分为全厂地下管网、公共管廊、装置区管道等】

二：工业管道的组成

工业管道由管道组成件和管道支承件组成

【管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全附件以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、关路中的节流装置、仪表和分离器】

【管道支承件：将管道的自重、输送流体的重量等引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。管道支撑件分为固定件和结构附件两类】

三：工业管道工程的施工程序

【施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收】

四：工业管道施工的技术要求

①：管道施工前应具备的条件

【施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审】

【施工组织设计或施工方案已经批准，已有焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并已进行技术和安全交底】

【施工人员已按有关规定考核合格】

【已办理工程开工文件】

【用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内】

【针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案】

【压力管道施工前，应向工程所在地的市场监督管理部门办理书面告知，并应接受监督单位及检验机构的监督检验】

②：管道元件和材料的检验

【管道元件和材料应具有制造厂产品质量证明文件，并符合国家标准和设计文件规定】

【管道元件和材料使用前应核对材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，能够追溯到产品质量证明文件】

【对管道元件或材料性能数据有异议时，该批管道元件或材料不得使用】

【质量证明文件包括产品合格证和质量证明书】

【产品合格证包括：产品名称、编号、规格型号、执行标准等】

【质量证明书包括：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果，产品标准】

【阀门外观检查，阀体完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全】

【阀门应进行壳体压力试验和密封试验】

【阀门的壳体试验压力：20℃工作压力1.5倍；密封试验压力20℃最大工作压力1.1倍，试验持续时间不得少于5分钟】

③：管道加工

【卷管制作技术要求：卷管同一筒节两纵焊缝间距不小于200mm；卷管组队相邻筒节两纵焊缝间距大于100mm；有加固环、板的卷管对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm；卷管端面与中心线垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm；卷管制作过程中，放置板材表面损伤，对有严重伤痕的部位进行补焊修磨】

钢制卷管（图片来自网络）

【弯管制作技术要求：弯管弯曲半径无设计要求时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍；弯管制作不得有裂纹、过烧、分层等缺陷；弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%，波浪间距不小于褶皱高度的12倍；承受内压的弯管圆度不大于8%；承受外压的弯管圆度不大于3%；弯管制作的最小厚度不得小于直管的设计壁厚】

【斜接弯头制作技术要求：公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm；斜接弯头的焊接接头要采用全焊透焊缝；斜接弯头尺寸大于1000mm时，允许偏差±6mm；小于或等于1000mm时，允许偏差为±4mm】

④：管道安装

【管道安装前应具备的条件：土建工程检验合格，并办理交接手续；与管道连接的设备找正合格固定完毕；管道组成件和支承件等检验合格；管子、管件、阀门内部都清理干净；管道进行的脱脂、内部防腐等有关工序已完毕】

【管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护：管道焊缝不应设置在套管内；穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管应高出楼面50mm；穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料】

【钢制管道安装：管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度；法兰连接应于钢质管道同心，螺栓能自由穿入；法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向要一致；需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接】

【连接设备的管道安装：管道与设备连接应在设备安装定位并紧固后进行；管道与动设备连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度；管道和动设备最终连接时要架设百分表监视动设备的位移；大型储罐应在液压（充水）试验合格后再进行储罐接口处法兰的连接；管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷；管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查】

【伴热管道安装：与主管平行安装，能自行排液；伴热管不得直接点焊在主管上】

【夹套管安装：焊缝应设置于易检修部位；定位板安装应均匀布置，且不影响环隙介质的流动和管道热位移】

【防腐蚀衬里管道安装：衬里管道安装采用软质或半硬质垫片；衬里管道安装不能进行施焊、加热、碰撞或敲打】

【阀门安装：按介质流向确定安装方向；与法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时阀门应在开启状态下安装；安全阀垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀，安全阀应铅封，锁定在全开启状态】

【支、吊架安装：安装位置准确，平整牢固，与管子接触紧密；】

【静电接地安装：有静电接地要求的管道，法兰或接头间电阻值超过0.03Ω时设置导线跨接；静电接地引线采用焊接形式；有接地要求的不锈钢管道和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡；静电接地安装完毕后必须进行测试】

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