设备点检八定与六定标准之辨析 设备点检八定与六定标准之辨析

我查阅了近年有关设备管理书籍及相关文章，回顾了我在指导企业时看到的设备点检标准，以及同事提出的疑问，发现设备点检8定之说法存在一些差异，为理清点检8定概念，我进行了疏理和分析，如下： 首先，我们看一下点检含义是什么？ 点检，是利用人的感官和仪表工具，按照标准定点、定期对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检记录的基础。

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通过对上表的内容进行对比、分析，你会发现多数的“6定”基本相同：①定点、②定标、③定期、④定法、⑤定人、⑥定记录，2定不相同。梳理后的点检要素如下：

就我个人看法，对上表分析如下：代号1、代号2中的“定量”，是对劣化倾向进行定量化的测定值，可归纳于定标准，因定标准包括定性标准和定量标准，点检定量测量的数据可作为倾向管理的数据，用于把握设备劣化倾向程度和减损量的趋势变化。代号1、代号2中的“定点检计划表、点检业务流程、定路线，属提出者将点检标准与点检作业二者混淆，不应在点检标准中出现，应在点检作业管理中体现，点检作业管理的5要素是：制定点检标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检、点检实绩管理。代号3-5中定的“定项目”，可和“定点”整合，成为具体检查的对象，即设备的某部件的某点（轴承、齿轮、齿条、液面等）和检查内容(压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、裂纹、腐蚀、磨损、润滑状况等)。代号3-5中定的“定表格”，表格是用于证实已实施的点检活动，我个人看法是：在一个企业内，可根据点检的需要，规定几种点检表的格式，以规范点检管理。代号6只有5定，是宝钢点检5定，其中 “点检表格、点检记录”，已在设备管理系统内设定为统一格式，定点与定项整合。综上述分析，我认为点检标准应满足6定要求，对于点检6定要求，就个人理解如下：6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录1. 定点——需检查的对象。如哪个部件的哪个点。提示：a) 不可遗漏必须的检查点，可视需要，将日常润滑的项目纳入其中，一表多能。b) 确定检查的顺序，通常在点检记录表内，用点检项目的代号来体现。2. 定标准——判断正常与否的标准，标准应要具体明确。提示：定性标准要写明某种正常的状态或现象，定量标准要写明数值、范围、计量单位。3. 定方法——什么状态下用什么检查，设备状态：停机、运转、不限定；检查方式：人的五感、检测工具或仪器。4. 定周期——间隔多久检查一次。——周期要合理，同类型设备不同役龄、负荷及工况环境，发现设备某部位初期异常、维修后，其某点的检查周期应有所调整。根据需要分为日常（短期）的和定期（长周期）。5. 定人员——谁负责，如：操作工、机修人员、专业点检、外协人员。6. 定记录——记录包括三个方面：点检表的格式、点检记录的方法、必要提示。a) 点检表的格式：规定适合企业的几种点检验表格式，设计表格，操作员用的、专业人员用的。表单格式可涵盖的内容如： 车间、班组、区域、设备名称编号、检查月份日期、责任者等. 点检6定内容，视需要加上点检图示（照片 被检查点的代号）.提示：若是一张点检表涵盖多工序，记录表可不用涵盖6定内容，但必须涵盖应点检哪些点及频次等，可将点检标准设置在每本记录表的前面或另外独立设置。b) 点检记录的方法，如：定性的用○△×Ⅴ/记录，定量的用数据记录。c) 必要提示：在表单末端注明单据使用流程、注意事项、该设备的检查顺序等. 笔者认为，点检6定标准是最基本的要素，是实现点检精细管理的最佳方式。将点检标准分解为记录表，应根据不同岗位实际使用需要来设计记录表，原则是对使用者具有指导性、实用。 咨询顾问在诊断企业设备点检标准时，主要是检查点检“6定”是否齐备，评估6定的内容是否具体明确、合理、可操作性是否强，再对照设备检查是否有遗漏必要的点检项，表单设计是否需要优化，然后核查使用者是否会按标准点检，以及点检器具的配置是否满足点检工作的需要。 通过以上对设备点检标准的几定分析，希望对您理解设备点检标准、编制设备点检记录表有所助益。

(上图为标准的局部截图)

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