压铸模具大量生产后需要去应力吗（压铸模具的生产过程中可能会出现哪些问题）

在现在的制造业中，常常会用到压铸模具，用于铸造金属部件。那么，在压铸模具的生产过程中会出现什么样的问题呢？很多人对于这方面不太了解，但是，这方面的知识还是很重要的，可以让你更加了解压铸模具，接下来小编就和大家来讲一讲这方面的知识，一起来看看吧！

一、锤头卡死

遇到这样的情况应该如何解决呢？

我们可以从两方面入手：

1、在生产过程中，经常测量温度，避免锤头或者司筒的温度升高，进而使锤头卡死。

2、在选择材料的时候应选择优质的合金材料，以免掺入杂质，投放回料的时候也需要注意，这样才可以避免锤头粘上杂质，导致锤头卡死。

二、压射头卡在鹅颈

遇到这样的情况之后应先等设备到常温状态，尝试转动锤头，如果无法转动，则换用司筒的方式进行解决，取出锤头。

三、压铸薄壁件产品时易开裂

出现这样的情况可以从这几方面分析：

1、 可能是材料问题，在生产过程中要控制废料占比不要大于30%。

2、工艺的参数选择错误，主要是留模时间、顶出延时时间两方面。留模时间不建议太长，1mm壁厚的部件建议在3s左右，顶出时间建议在0.5s-2s。

四、在压铸模具生产的过程中，偶尔会遇到金属外溅的情况出现

到底是哪些原因导致这样的情况出现呢？

1、模具的动、定模间合模不严密，导致动、定模之间的间隙较大，才会出现金属外溅的情况。

2、锁模力不够，造成金属外溅。

3、或是压铸机动、定模安装不平行造成。

遇到这样的情况可以对模具进行调整，使动、定模保持平行。

以上就是小编和大家分享的在压铸模具的生产过程中可能会遇到的一些问题，也列出了一些原因和解决的方法，还有其他的方法大家可以在实践中寻找，也可以分享出来大家一起讨论。