轴类零件加工的工艺过程三个阶段（轴类零件的加工难点）

轴类零件的长径比是指圆柱体的长度与直径的比值。轴类零件按长径比可分为短轴、细长轴和普通轴，长径比大于5的轴称为短轴，大于20的称为细长轴，其中大多数轴介于两者之间。在展开轴类零件设计时，必须了解不同长径比轴类的动态特性，超过设计目标。

轴类零件的加工工艺要求及方案

1、明确了处理要求。在加工之前，首先对轴类零件的加工图纸进行分析，明确加工工艺，加工内容，技术要求。轴件轴向精度要求不高，主要是轴颈和轴套的径向尺寸精度和形状精度较高。此外，还应保证轴颈与轴颈同轴。相位精度主要是同轴度和圆的跳动；几何精度主要是圆度和圆柱度，并要求在公差范围内控制。

2、根据加工要求，确定轴类零件的加工工艺方案，根据加工要求，制定数控机床的加工路线。轴类零件通常是锻件，发动机曲轴则是球墨铸铁件。车削前，通常需要根据工件情况进行准备加工。铸坯、锻坯在粗车之前，应按材料和技术要求进行正火退火，以消除应力、组织和切削性能。对性能要求高的坯料应在粗、精加工之前调质，提高零件的综合机械性能。调质通常是对硬度和耐磨性要求不高的零件进行最终热处理。

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