宝石砂轮价格（高强度玉石拋光砂轮原来是这样制造的）

目前用于玉石抛光的砂轮种类很多，国产用于抛 光加工的PVA系列砂轮与进口砂轮相比，普遍存在精度难以提高、抗折强度低且造价高等缺点。本文主要针对高品质PVA砂轮的制造工艺进行实验研究。

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PVA是聚乙烯醇缩甲醛的英文缩写。PVA砂轮 是采用聚乙烯醇缩甲醛形成的硬弹性体结构作为磨料载体，通过浇注法制成的一种抛光磨具。采用PVA砂轮抛光那些易烧伤、易堵塞材料，如：玉器工艺美术 品、软制金属及电镀制品镀前的抛光等都有非常好的使用效果。

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1 PVA砂轮制造工艺

1.1 制胶

按配比称量水和聚乙烯醇，将聚乙烯醇放入容器 内加水，在搅拌状态下，用水浴加热的方法升温至 90°C左右，保温1 h，中间保持搅拌，待固体颗粒完全 溶解后，降至室温并密封保存（待水溶液中的气泡完 全消除，则可作为结合剂用）。配方及其工艺参数详见表1。

2.2 PVA砂轮制造所需设备

设备概况如表3所列。

2.3 实验数据

按表2中的配方将搅拌好的浆料注入预先涂上脱模剂的模具内，放入电热鼓风干燥箱中醛化，在 70°C条件下，保温8h。待醛化结束后，取出坯体于室温冷却，冷却后将坯体放入水中按水洗工艺水洗，干燥也是在电热鼓风干燥箱中完成的，干燥温度为 100°C，保温14h。坯体由软变硬，将干燥的坯体制成 10mm X 10mm X 40mm的试条，选出5根无损失、无裂纹的试条，在CMT4504,微机控制电子式万能材料实验机上进行抗折强度测定，按下列公式进行抗折强 度计算，并取平均值：

由表4可以看出，适当地增加盐酸和甲醛用量可 有效提高磨具强度。在搅拌过程中，因盐酸、甲醛加入 量增大，反应速度加快，在相同的时间内，随着醛化程 度的增大，浆料的悬浮性会更好。当把浆料注入模具， 在相同的醛化温度下，因其反应速度加快，最终磨料 的下沉度小，分层不明显，坯体密度和组织较均匀，强 度较高。

为了证实以上方案的可行性，采用17%的PVA 水溶液进行对比实验，如表5。

由表5可知，上述方案对于提高PVA抛光砂轮 强度是可行的。

当砂结比为5 ：1时（表6)，浆料的流动性增加， 有利于挠注成型，但浆料的悬浮性变差。由于延长了 搅拌时间，浆料在未注入模具前就已部分醛化，浆料 也具有很好的悬浮性。由表5、表6、表7对比可以看 出，砂结比对砂轮强度影响很大，选用砂结比为5 ：1 配方的砂轮平均强度比6 ：1配方的砂轮平均强度要 高出40%〜60%。同时，同一砂结比情况下，增加盐 酸、甲醛量，砂轮平均强度可以提高35%〜45％。

在表7中，由于醛化温度高出5°C，反应速度较 快，即使是悬浮性不是很好的浆料也会在很短的时间 内发生醛化反应，在磨料还未下沉的情况下，就变成 致密的坯体。在硬化过程中，将温度由原来的基础上 调高5°C，干燥时间可以缩短2h,并且对坯体强度没快，即使是悬浮性不是很好的浆料也会在很短的时间 内发生醛化反应，在磨料还未下沉的情况下，就变成 致密的坯体。在硬化过程中，将温度由原来的基础上 调高5°C，干燥时间可以缩短2h,并且对坯体强度没有多大影响，按上述工艺进行醛化及干燥，总生产时 间可以缩短2〜4.5h.

在配方和工艺参数不变的情况下。调整醛化温度 为75°C，保温7h;硬化温度为105°C，保温12h。采用 15%的PVA溶液，得到8组数据如表7。

由表4、表6和表7的对照可以看出，适当地提 高醛化及干燥温度，对磨具强度没有什么影响，但可 以缩短制造时间，提高生产效率和设备利用率。

3 结论

(1)在可行范围内，其它条件不变，降低砂结比有利于PVA砂轮强度的提高，本实验中砂结比为5：1 的PVA砂轮强度较高；

(2)在盐酸和甲醛用量相同，且同一砂结比的情况下，PVA浓度在15%〜20%之间的砂轮抗折强度与PVA浓度有关，浓度越高，砂轮强度越大；

(3)适当增加醛化及硬化温度，有利于浆料成型和砂轮强度的提高。醛化温度提高5°C，醛化时间可以缩短1h;硬化温度提高5°C，硬化时间可以缩短2h；

(4)浆料悬浮性与搅拌时间有关，搅拌时间长，悬浮性好；

(5)为了能更好地应用于工业生产，在生产中可 适当提高HCL和甲醛的加入量，并在醛化和干燥中适当提高温度，以缩短生产周期，提高效率。

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