锥形铰刀正确的使用方法（铰刀使用过程中常见问题及解决方案）

问题一：孔径变大怎么办？

解决方案：

1、减小铰刀直径。2、铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。3、铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键。4、铰刀的柄部存在碰撞划痕。5、使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物。6、使用合适的切削液。7、调整切削条件。问题二：孔径变小怎么办？

解决方案：

1、增大铰刀直径。2、降低转速。3、缩小刃带。4、刀具磨损过大，请重磨后再进行切削。5、工件的热膨胀系数太大，注意冷却充分。

问题三：孔的圆度、直线度较差怎么办？

解决方案：

1、确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2、铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3、检查铰刀安装后的径向跳动。4、调整导孔与铰刀的同心度。5、确保铰削余量均匀。

问题四：孔的精加工面粗糙度较差怎么办？

解决方案：

1、铰刀切入部的表面粗糙度太差。2、降低转速。3、确保铰削余量正确。太大或太小都会导致表面粗糙度变差。4、确定铰刀的容屑槽足够，避免切屑的堵塞。5、增大铰刀切入部的后角。6、切入部及刃带面有无熔着物。7、提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。8、确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配。9、适当增大刃带宽和刃背宽。问题五：孔的加工精度较差怎么办？

解决方案：

1、铰刀退刀时，应向同一方向旋转的同时拔出，绝不可反转。2、降低转速。3、增加刃数。4、适当扩大刃带宽增强导向性能和挤压效果。5、通过表面处理增加润滑性。6、选择合适的切削液。问题六：铰刀出现折断、烧伤怎么办？

解决方案：

1、导孔在铰削前存在缺陷，比如说导孔直线度较差。2、调整加工余量，避免由于加工余量过大导致刀具折损。3、是否存在切屑排出不顺畅的现象，可适当增大铰刀的容屑空间。4、提供足够的切削液。5、适当调整转速、进给速度。6、提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。7、提高铰刀的锋利程度，使切削轻快。8、刃口磨损扩大，已经达到或超过使用寿命，建议换刀或者重磨后继续使用。问题七：铰刀的柄部破损怎么办？

解决方案：

1、柄部的硬度是否足够，太低可能会导致疲劳或变形；太高可能会破损。2、检查刀柄与套管的配合是否不良，不要使用有缺陷的刀柄。3、提高铰刀的刃部硬度。4、铰刀的刃部采用高级材料。5、检查切削液。6、采用软氮化等表面处理。7、将直刃改为螺旋刃。8、综合检查影响铰刀加工精度的各因素问题八： 被加工孔表面有刀痕怎么办？

解决方案：

1、确认铰刀表面未有熔着物和积屑瘤。2、工件夹持牢固。问题九：孔的入口呈现喇叭状怎么办？

解决方案：

1、工件夹持牢固。2、检查铰刀安装后的径向跳动。3、铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。问题十：孔的入口和出口直径太大怎么办？

解决方案：

1、铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。2、工件夹持牢固。