熔喷布的技术要求高不高（熔喷布生产之熔体压力传感器一些注意事项）

熔喷布之你是谁

熔喷布作为口罩的核心过滤介质, 主要是利用其细纤维,蓬松结构,随机搭接成的多空隙而又空隙尺寸小的性能.纤维粗细小于10um,通常在1-4um.参考尺寸是普通头发丝的直径在50um~80um; 后续再通过静电效应进行驻极处理, 从而能够过滤0.3um,甚至0.1um以上的颗粒物; 不同区域,行业对于过滤的颗粒物大小,过滤率,甚至过滤压差有不同的规定,制定了不同的标准;

电镜下的熔喷布纤维

熔喷布的生产工艺原理非常简单,就是把高温熔融状态下的聚合物通过小孔喷出,打到接收装置上,搭接成薄薄的一层,就是非纺织方法造布的非织造布,就是所谓的熔喷布了.

作为拥有着数量最多工程师的中国内地企业,纷纷扩产或者新上马熔喷布项目, 如此简单之技术，如此救人之好事，何乐而不为。然,对于熔喷布的生产,控制纤维的粗细,均匀程度,结构蓬松效果,避免shot(团块状聚合物)现象的出现, 控制熔融物的压力,温度则是至关重要的技术。选用正确的压力,温度传感器,并正确的安装好,有些知识需要花点时间学习下.

聚合物熔融制备

GRS北京吉尔斯科技作为长期从事高温熔体压力传感器进口贸易及技术服务公司,整理了一些注意事项,供业内新老从业者参考.

1、正确安装传感器

• 在准备安装之前不要脱掉传感器端面塑料保护盖.传感器膜片很薄,安装请务必小心，避免让传感器膜片接触任何硬质物品；更不能磕碰。
• 要加工出最精确的安装基座，需要使用专用的基座加工工具，比如使用Gefran传感器安装基座孔的加工工具KF12/KF18。传感器安装基座机械加工不正确通常是最易损坏压力传感器的因素之一,大多数返修的传感器问题都出在这里。例如,安装孔太小或偏心等,由于试图把传感器安装在太小或偏心孔内,传感器膜片就会被损坏,从而影响正常工作。

• 要特别注意的是用正确的安装扭矩。在安装传感器之前应该在螺纹上涂抹一种耐高温、防损伤的润滑剂。比如使用Neverseez(Bostik)或C5A(Felpro)或等效的润滑油。传感器的最大安装扭矩为50Nm,如果超过50Nm ,即使使用防卡润滑剂传感器将也很难卸。

2、要清洁安装孔

• 加工好正确的传感器安装基座孔后,最重要的是保持孔内没有塑料残余物。清洁挤压机前,为了避免传感器被损坏,必须拆卸所有的传感器。传感器被拆卸后,塑料熔体很可能会流进安装孔内并凝固硬化。在重新插入传感器之前,如果塑料不被清除,将会损坏传感器膜片。清洁工具将帮助您清除孔内的塑料残余物。
• 请注意:过于频繁的清洗会导致安装孔过深,从而使传感器顶端曝露出安装基座. 如果能够预见这一点应当使用隔离片来提升传感器的位置。

3、要确保正确的安装位置

• 如果一个传感器被安装在过于上游的位置,未熔化的塑料粒将会损坏传感器的顶端,最后会导致膜片破损。如果一个传感器被安装在离安装孔底部靠后的位置,在传感器的膜片和螺杆之间会形成一个空腔,滞留一些未熔化的塑料。这些未熔化的塑料将会碳化而变质，影响压力信号的传送精度。相反地,如果把传感器安装在离螺杆很近的地方,螺杆将会损坏传感器的膜片。

4、要小心清洗

• 在用钢丝刷或特殊的清洁剂来清洗挤压机的筒壁之前必须首先拆卸所有的传感器,否则,将会损伤传感器的膜片。当拆卸传感器时,聚合物必须是热的熔融状态,取出后立即用软布擦净。同时可以用清洁工具(比如Gefran CT12/CT18)来清洁安装孔.

5、要保持局部干燥

• 常规型号的熔体压力传感器不是完全密封不透水的。尽管传感器电路的设计能承受严格的挤压过程,但也不能在潮湿的条件下正常工作。为了避免损坏传感器,一定要确保在挤压机管壁内的冷却水箱没有渗漏。如果必须在潮湿的环境下操作,那么订购时要选用特殊的防护等级，密封不透水的传感器。

6、要确保正确的螺纹尺寸

• 如果把一个传感器插入到不恰当的螺纹安装孔中,将会产生磨擦损坏传感器的螺纹,影响正常工作。注意保证正确的安装孔尺寸避免螺纹被损坏。清洁工具中的校准杆可以检验安装孔的螺纹是否合乎标准,安装孔是否清洁。

7、要避免冷启动

• 在挤压机启动之前,预热时间过短将会对传感器和挤压机造成损坏。介质从固态到融化状态必须有足够的“浸透时间”让塑料变成熔融状态。如果传感器从一个冷却的挤压机上移开,膜片上附带的凝固的塑料熔体会刮伤膜片。在拆卸传感器之前要确保筒壁是足够热，挤出机内的塑料都是熔融状态。

8、不要过压

• Gefran熔体压力传感器能承受两倍的额定压力,挤压机也能在非常高的并且不安全压力下工作,但这样会减少传感器的寿命。为了避免过压造成的危害,最好选用传感器量程为额定压力的两倍，来确保万无一失。

9、传感器安装基座孔加工示意图

过浅的安装

过深的安装

安装偏心

正确的安装

确保锥面密封

理想安装剖面图

10、常见故障及解决方法

文章来源：吉尔斯科技 GRS

文章整理：优利威

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