冲孔灌注桩施工方案设计（冲钻孔灌注桩施工方案）

XXX项目冲（钻）孔灌注桩施工方案

一、工程概况

1. 编制依据

l XXX项目施工合同文件；

l XXX项目围护结构施工图纸；

l 《建筑基坑支护技术规范》（YB9258-97）

l 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

l XXXXX集团有限公司同类施工实践中的经验总结以及综合开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺。

2. 工程概况

XXX项目位于XX路西侧，项目周边现状为空旷场地。

东端围护结构采用放坡开挖 土钉墙支护及钢管桩 锚索支护形式，西端围护结构采用放坡开挖及钻孔灌注桩（φ1000mm@1200mm） 钢管支撑组合支护形式，钻孔灌注桩共计64根。

二、工程地质、水文地质条件

1.地质条件

本项目地段属剥蚀斜坡，地形略有起伏，通过钻探揭示，本场区范围地质按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下：

(1)人工填土层

第四系全新统人工堆积层（Q4ml）

第1层 杂填土：普遍分布于XXX路以西地段表层，黑色、灰黑色、杂色等，湿~饱和，松散，该层上部以回填碎石、碎砖等建筑垃圾为主，下部含淤泥、生活垃圾、碎石、角砾等，部分地段含工业碱泥。

（2）一般第四纪冲洪积层

第四系全新统海相沉积层（Q4m）主要分布于滨海沼泽地貌单元。

第6层、淤泥质粉质黏土：褐色、灰黑色，流塑，局部为软塑，有腥臭味，含少量腐植物及贝壳，局部夹少量砂。

（3）第四系上更新统冲洪积层

第11层、粉质黏土：褐黄色，可塑，具中等压缩性，见铁质氧化物及结核，含粗砂5%，韧性较好，干强度高，局部含较多粗砂。

（4）粗粒花岗岩

主要分布于沧口断裂带以东地段，由于线路通过区为沧口断裂构造带及其影响带，岩体破碎，节理发育。褐黄色~肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分长石、石英，并含少量角闪石及黑云母。根据其风化程度的不同可分为中等风化带及微风化带。现分述如下：

第16上层、强风化上亚带：揭露层厚0.40~13.50米，底层标高：-3.54~19.89米。褐黄色~肉红色，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，部分稍具塑性，岩芯呈碎屑状。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。

第17层、中等风化带，

揭露垂直厚度：0.50~17.00米，层顶标高：-22.76~19.89米。肉红色，岩芯呈碎块~短柱状，柱体粗糙，构造节理及风化裂隙较发育，多为高角度节理，节理面呈闭合~微张开状，节理面见铁染现象，长石部分蚀变、褪色，受力易沿节理面裂开。揭露段岩体完整性指数KV一般为0.3~0.5，属较破碎的较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ级；部分地段节理极发育，岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。

(5) 花岗斑岩

花岗斑岩是软弱结构面侵入的脉岩。一般脉宽0.5~2.0米，但局部侵入范围较大，形成花岗斑岩岩床，花岗斑岩抗风化能力强，但除花岗斑岩岩床外一般节理、裂隙较发育，岩体多破碎。肉红色，斑状结构、块状构造。主要矿物成份为长石、石英。

第166层、强风化带：矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，岩样手搓呈砂状，该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。

仅于YZX26号钻孔于5.0~19.5米揭露该层，揭露垂直厚度：14.50米。肉红色，节理裂隙发育，矿物蚀变较轻，沿节理面见铁染、绿泥石化斑点。岩芯多呈角砾~碎块状。揭露段岩体属破碎的较硬岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。

第186层、微风化带：本区间超过1/3钻孔揭露该层，揭露最大厚度22.90m。肉红色，节理裂隙发育，矿物新鲜，沿节理面见铁染、绿泥石化斑点。金刚石钻进采取的岩芯呈块~柱状，柱体光滑，岩块坚硬，锤击声脆，难碎。揭露段岩体属破碎的较硬岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。

（6）安山岩（K1q）

该岩层主要分布于沧口断裂带以西地段，斑状结构，块状构造，矿物成分以长石、角闪石为主。

第155层、全风化带：浅红、棕红色，可见原岩结构，矿物均已风化成土状。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。

第165层、强风化带：浅红、棕红色，原岩结构清晰，长石矿物多已高岭土化，岩芯手搓呈砂状。该岩层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。

（7）泥岩（K1q）

泥质结构，块状构造，矿物成分以黏土矿物为主。

第157层、全风化带：浅红、棕红色，可见原岩结构，矿物均已风化成土状,局部含少量圆砾或较多粉砂相变为含砾泥岩或泥质粉砂岩。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。

第167层、强风化带：砖红色，夹灰绿色斑点，砂质结构，块状构造，原岩结构清晰，矿物成份以长石为主，具水平层理，岩芯呈碎块~短柱状，锤击易碎。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。

第165层、强风化带：浅红、棕红色，原岩结构清晰，长石矿物多已高岭土化，岩芯手搓呈砂状。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。

（7）构造岩

由于本隧道通过沧口断裂带及其影响带，构造岩发育，根据受构造作用的强弱可分为糜棱岩、砂土状碎裂岩及碎裂状花岗岩。

第163层、糜棱岩（ml）：灰绿、灰白色，矿物部分呈粘土状，具明显动力变质特征。钻探揭示段岩石风化强烈，岩石具泥状结构，手搓呈粉末状，岩块干时教坚硬，湿时易软化，呈可塑状.

第164层、砂土状碎裂岩（ps）：属动力变质成因。原岩为粗粒花岗岩，岩体破碎，受构造挤压明显，长石多高岭土化、绿泥石化，岩样多呈胶结柱状，手搓呈粗砂状，夹角砾~碎块状岩芯，裂隙面可见构造泥，部分钻孔岩芯可见擦痕。

第173层、碎裂状花岗岩（sl）：褐黄~肉红色，原岩为花岗岩，受后期构造挤压影响，岩体节理很发育，沿节理面矿物绿泥石化、高岭土化明显，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，锤击声闷易碎，断裂面不规则。该层岩体为碎裂状结构岩体，岩体极破碎，岩石坚硬程度为软岩、较软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。

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2. 水文条件

（1）地表水及地下水的赋存

本段仅于XXX路以西K24 200附近水沟中有水，沟宽约0.5米，水深约0.5米，据调查水自XX六厂排出。

地下水主要赋存在第四系松散土层及基岩的裂隙中。

（2）沿线地下水类型及富水性

场区地下水主要有二种类型：松散土层孔隙水、基岩裂隙水。

① 松散土层孔隙水

主要分布第四系洪冲积层，属松散层孔隙潜水。

XXX路以东地段含水层以第四系砂土层为主，线路通过区第四系不发育，富水性贫；胶济铁路以西地段含水层以杂填土为主，松散土层孔隙水发育，富水性中等。

②基岩裂隙水

基岩裂隙水可分为风化裂隙水及构造裂隙水。

1）风化裂隙水

主要赋存于基岩强风化带中，主要含水层为花岗岩强风化带，以潜水为主，呈层状分布，具统一水面。本区间K23 250以以西地段，强风化厚度普遍较大，最厚近15米，风化裂隙水发育，其它地段强风化厚度均较薄，风化裂隙水不发育。总体上，风化裂隙水水量较小，富水性贫。

2）构造裂隙水

主要赋存于断层两侧的构造影响带、花岗斑岩、煌斑岩等后期侵入的脉状岩脉挤压裂隙密集带中，呈脉状、带状产出，无统一水面，具有一定的承压性。整体上本区间断层、岩脉及节理、裂隙均较发育，构造裂隙水较发育，但水量不大，富水性贫。

总体上，本区间胶济铁路以东地段地下水富水性贫，以西地段富水性中等。

（3）沿线地下水补给、排泄条件

地下水接受大气降水入渗和地表水入渗补给,地下水具有明显的丰、枯水期变化,丰水期水位上升,枯水期水位下降，一般年内变幅1~2米。排泄方式主要有蒸发、向深层承压水渗透和人工开采。

地下水的流向主要受区域侵蚀基准面和地貌的控制，从地下水位反映的形态看，沿线地下水径流方向为自东流向西。

三、 施工部署

1.主要工程量

钻孔灌注桩64根，平均桩长16.823m，钢筋加工及砼灌注量如下：

①钢筋加工与安装：约 102t；

②水下C30混凝土：约871m3

2.施工内容

工程内容包括场地清理、测放桩位、开槽探孔、护筒埋设及拆除、泥浆拌制及外运，冲孔、清孔，钢筋笼制作、运输、吊放、商品混凝土灌注；浆液制作、钻孔旋喷，机具清理及进出场。

3.施工安排及施工程序（各工序的综合协调）

依据现场实际情况和工期要求,计划采用2台XX-5型冲击钻机施工钻孔灌注桩。按2台桩机成桩2根/天计算，完成64根桩工期目标为32天。施工进度安排如下：

钻孔灌注桩施工：20XX.XX.XX日—20XX.XX.XX日

4.施工准备

施工前，完成以下准备工作：

⑴ 技术准备：熟悉、审查施工图纸，对图纸结构尺寸和工程量进行复核，学习相关施工规范，掌握施工质量标准。

⑵现场准备：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位和坑探；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

⑶ 人员准备：做好施工人员入场安全教育及岗前培训等工作。准备进场施工人员60人,其中钢筋工班20人, 机械工班30人,其他管理人员和施工配合人员10人。

⑷ 材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需用量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按时进场和妥善存放。进场主要机械设备为冲击钻机2台, 灌注导管2套，泥浆泵2台，泥浆运输车1台，30T吊车1台。

钻孔桩施工机械设备和钢筋加工机械设备分别见表1、表2

5.施工工艺及流程

根据场地地质条件，冲击钻机冲击成孔，冲击过程中泥浆护壁、水下灌注砼成桩施工工艺，施工中采取跳桩施工，以免破坏相邻已完成的桩，施工工艺流程如下:

1)测放桩位：首先综合考虑防水层、找平层、冲击成孔误差和基坑开挖过程中的水平位移等因素影响，确定桩位向基坑外侧外放15cm，然后依据设计图纸，计算桩位坐标，进行测量放线定出桩位。桩位经测量定位后报监理工程师现场验收。

2)埋设护筒：本区段钻孔桩使用的护筒为直径1200mm长度2000mm钢护筒，埋设护筒时，先以测定的桩位为中心拉“十字”线引出护筒开挖范围，然后以桩位为中心开始挖护筒坑（坑直径应比护筒外径大80-100mm），挖到设计要求的深度后，平整坑底，垂直下护筒，护筒埋设可采用加压、振动、锤击等方法，务必保证护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5％,埋深在粘土层中不宜小1m,在砂土层中不宜小于1.5m。护筒下好后，外围用粘土填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后用原引出护筒外标记的“十字”线将桩位标记引回护筒内，钻机就位时严禁碰撞。

3）泥浆制备：在开始钻孔前应备足满足本次施工需求的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标符合JTJ041-89和表3.1.1-1的规定，新拌制的泥浆应储存24小时后方可使用。拌制的泥浆应经常检验其指标，对不符合规定的泥浆，及时调整。护筒内的泥浆面，应始终高出筒外水位至少1.0m。

表3.1.1-1 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

4）成孔

①成孔技术要求：

孔位：以基坑内边线为准，允许偏差为纵向±100mm，横向为0～ 50mm；

孔径：允许偏差±50mm；

孔深：对护筒或钻机平台进行标高测定，按设计桩顶标高和有效桩长计算出桩孔深，保证设计桩长，孔深误差≤100mm；

桩身垂直度：≤0.3%；

沉渣厚度：≤100mm

②主要技术措施

a、施工工艺

本工程采用冲击钻锤击成孔，施工过程中用捞渣桶清渣，泥浆循环孔底清淤。

b、钻机就位

钻机就位时要求准确、稳固，使钻头中心对准桩点，用铅锤找平钻机，将钻机平稳就位，钻机运转过程中不得移位。在钻头锤顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自由转向的装置，以防产生梅花孔。

c、机具布置：在埋好护筒和制备足够泥浆后，立好钻架，将钻机定位，对准桩孔中心，就可开孔冲击钻进。施工中采用跳桩施工，间隔进行，以避免施工互相影响。施工顺序如下所示①④②⑤③①。

③钻进施工

a、冲击钻进注意事项：

（1)开孔时，低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定。

（2)在钻进过程中，调节好冲程范围，严禁大冲程盲目钻进，以防卡钻、掉钻，孔径扩大或孔壁不圆。为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上绑扎明显冲程标记。因故停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。

（3)进入砾岩后，低锤冲击或间断冲击及时检查孔身的竖直度，如发现偏孔回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。

（4)遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替锤击，将孤石击碎或挤入孔壁。

（5)采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。

（6)每钻进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。

（7)进入基岩后，每钻进100mm～500mm清孔取样一次，以备终孔验收。

（8)检测孔壁：钻进中用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的4-6倍，每次更换钻锤前，都进行检孔。

（9)钻孔的安全要求：冲击锤起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁，冲孔作业时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锤悬吊或留在孔内以防掉落伤人或埋钻。

（10)在钻进过程中，及时检查钻孔直径和竖直度。并及时认真填写钻进记录表。开钻前配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，及时予以补充，并按泥浆相对密度标准，按时检查泥浆指标，遇地层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

b、防止坍孔的技术措施

为防止坍孔，在施工中必须注意以下事项：

（1）改善泥浆性能，加固孔壁。选择性能较好的粘性土或膨润土，改善泥浆性能。同时提高泥浆的比重和粘度，保持冲孔钻进时孔壁的稳定。

（2）控制泥浆的流速。由于成孔采用了冲击反循环XX-5钻机，泥浆上返速度快，对孔壁冲刷影响大，因此合理控制泥浆循环速度很重要，在卵石、砾石层钻进时，需适当增加泥浆的循环上返速度，以增大排渣能力，提高钻进速度。

④清孔方法及要求

清孔分多次进行。

第一次清孔在开孔2-3米进行，可逐渐调小泥浆比重，利用掏渣桶将孔内高比重泥浆置换出孔外，每钻进一段时间，觉得沉渣太厚影响钻进时，就换掏渣桶清一次。终孔后清孔是在孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时利用泥浆泵采用正循环清孔置换清除孔内沉渣，上述两种清孔方法，在清孔过程中均应测定泥浆比重，清孔后的泥浆，用手摸无粗粒感觉，比重≤1.2，灌注水下砼前，沉渣厚度≤100mm。

4）灌注砼工艺要求及质量控制

①钢筋笼制作

钢筋笼制作时按照配筋图制作。先将主筋下料放在主筋托上，然后按规定尺寸间距将其与加劲筋焊接牢固，最后把螺旋箍筋按规定间距箍在主筋外侧并焊接牢固，定位筋按设计数量可靠焊接至主筋上，焊点要求饱满，无焊渣。

钢筋笼制作允许偏差与质量控制：

a、钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：≤±10mm

箍筋间距：≤±20mm

钢筋笼长度：≤±50mm

钢筋笼保护层：≤±20mm

b、质量控制

主筋：将调直的主筋平直地摆放在主筋托上，并保证使每根主筋必须平直，主筋搭接时，在同一截面内接头不超过主筋总数的50%，两相邻接头的间距不得小于35d，主筋可采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。

加劲筋：箍圈要求正圆，箍圈根据主筋分布间距划出标志记号，其平面与主筋垂直，依次扶正主筋一一焊接牢固。

螺旋筋：螺旋筋的距离用定位尺加以控制，设计间距为150mm，在主筋上划出记号，将螺旋箍筋绕主筋盘绕后，按划定位置重新扶正，进行隔点焊接牢固。

定位筋：为确保主筋保护层厚度，沿钢筋笼轴线每隔4米的同一截面上，设5道Φ20定位筋均匀地焊接在主筋上，保证成桩保护层厚度。

钢筋笼制作质量检测坚持“三检”制度，即焊工自检、制作组长检和质检员检。钢筋笼制作完后，按设计图纸尺寸和质量控制标准进行检查验收，不合格者予以返工，项目部质检员检验合格后报请监理验收，合格后方能进入下步工序。

②砼灌注

本工程砼采用商品砼，用搅拌运输车运输，混凝土应连续浇注，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动性成型，必须控制好配合比及浇注速度以确保混凝土的质量。每根桩检查混凝土的塌落度2次，塌落度应控制在16～20cm之间。每注入一车混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m反插一半，保证混凝土的扩散和密实。如此循环，直至顶面。

首次灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度(≥1.2m)和填充导管底部需要，所需砼数量可参考如下公式计算：V=ΠD2/4(H1 H2) Πd2/4h1，

式中：

V=ΠD2/4(H1 H2) Πd2/4h1=3.14×（1.0）2×1.5/4=1.18m3

考虑扩孔系数1.1，实际首批灌注砼数量V1＝1.1V＝1.1×1.18＝1.3m3

V------灌注首批砼所需数量(m3)

D------桩孔直径(m)，取1.0m.

H1-----桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m。

H2-----导管初次埋置深度(m)，取1.2m

d------导管内径(m)，取0.25m

h1------桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)。

1、砼灌注前工艺要求

a、钢筋笼下放：为保证钢筋笼不变形，使之垂直下入孔内，采用四点起吊法，吊放时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。如有下入困难，应停止下放，并查明原因，严禁高提猛落和强行下压。钢筋笼吊放入孔时，应摆正位置，下放至指定位置及时固定定位，钢筋笼定位标高误差不得超过100mm。

b、下入导管

本工程使用内径为250mm的刚性导管，导管下入前在地面做拼接、做闭水试验，以保证导管密封性，导管下口距孔底的高度控制在0.3~0.5米左右。

c、复测孔底沉渣厚度：砼灌注前应测量沉渣厚度，若达不到规定要求，须重新清孔。

2、砼灌注工艺要求

a、砼强度由指定的混凝土搅拌站按设计配合比拌制。砼灌注前要进行坍落度测定，每根桩要测2次，坍落度控制在180±20mm，确保砼具有良好的和易性、流动性。

b、隔水栓采用袋子装少量混凝土制作，袋子不要绑太紧，保证混凝土的流动性，使其在下落时紧贴导管内壁，并保证其顺利排出导管底口。

c、首次砼灌注量按确保导管埋深不小于1.2米计算，必须保证砼灌注连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

d、随着灌注延续及砼面上升，导管埋深逐渐增大，要相应地适时上提和拆卸导管，在上提导管前要测量导管埋深以确定卸管长度，导管埋深在2-4米为宜，不得小于2米，不得大于6米，严禁将导管提出砼面。每次探测数据和卸管长度应据实填入水下混凝土灌注记录表。卸下的导管要冲洗干净，存放在指定位置。

e、要控制最后的砼灌注量，灌注停灰面应高出设计桩顶标高至少0.5米，保证剔除浮浆后桩顶的砼强度达到设计要求。本段钻孔灌注桩单桩砼平均灌注量为：3.14*0.52*（16.823 0.5）*1.1=14.96m3。

f、钻进和灌注中产生的废浆要及时用运浆车运出场外。

5）施工中的事故预防及处理措施

①事故预防

工程施工中由于各种因素的影响，很有可能出现各种事故，如掉钻头，灌注堵管及机械事故等，因此，为防止事故的发生和将事故率降至最低限度，施工中必须严格执行各种设备的技术操作规程、施工工艺规程等有关规定，对施工操作人员进行经常性的安全施工教育，对机械设备、入孔钻具做到经常性的检查，出现问题及时排除解决，对灌注导管要做密封性检查，防止其漏气、漏浆造成堵管事故，任何设备机具坚决不得带病作业。

②处理措施

一旦出现施工及质量事故，必须立即组织有关人员研究分析事故发生的原因，确定确实可行的事故处理措施，并即刻进行处理。

a、掉钻头事故的处理：钻头掉入孔内后必须记清当时的孔深，下入打捞钩或其它打捞工具进行捞取，捞取时必须将事故钻头上部沉淤冲出孔外，保证孔内清洁，孔壁稳定。

b、堵管事故的处理：堵管事故一般是由于混凝土搅拌不合格、导管连接处漏浆或导管内壁不干净所造成，处理时，一般将导管埋入深度尽可能缩小，增大压差，或上下提振导管，靠较大压力差和冲击力迫使其解堵。

c、断桩事故的处理：断桩事故一般是由于堵管事故处理失败或较长时间停电、机械设备出了事故不能连续灌注所造成的，此类事故的处理是将导管提出孔外后，疏通导管，并重新下入，下入深度以其刚刚插入混凝土0.3-0.5米为宜，放入止水栓，先灌入一盘（约0.5立方米）水泥砂浆，然后进行正常灌注，此方法一般可将断桩接牢。

6）成桩检测

施工完成后，28天养护混凝土强度达到设计强度时，剔桩头至设计桩顶标高，桩头混凝土必须确保满足设计强度要求，委托有资质的检测单位对工程桩进行小应变测试及桩基的大应变试验，检查单桩成桩效果。

钻孔灌注桩施工工艺流程如下：

四、质量保证体系

1.质量保证体系

为了保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，由项目经理部质量管理领导小组下的三级质量管理机构，即项目经理部质量管理领导小组→施工队质量管理小组→班组质量管理小组，其中班组质量管理小组由成孔班QC小组、灌注班QC小组、钢筋加工班QC小组、旋喷班QC小组等质量管理小组组成。通过管理职责、程序构成了质管有机整体，成为本工程现场质量管理保证体系。

2.质量保证措施

（1）施工人员质量保证措施

①主管工程师负责围护桩施工的技术和质量的日常工作，经常与监理工程师沟通，及时听取监理工程师对本分项工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见和措施及时组织有关人员进行落实。

②质检员主要对工班施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识，并对钢筋笼加工和钻孔进行全过程检查。

③技术员主要对施工人员进行技术交底：钻孔灌注桩施工的技术标准，钢筋笼加工的结构尺寸和技术要求等。

④如发生质量问题，主管工程师立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。

（2）施工技术质量保证措施

①放桩位线：由测量班专人验线并作桩位预检记录。

②钢筋笼加工：严格按设计图纸加工, 按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊, 按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。

③钻孔：钻机就位时,经队技术员检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻,终孔后经质检工程师检查孔深, 符合设计要求时经监理签字后退出钻机。钻孔灌注桩施工时注意要隔桩施工。

④验笼顶标高：砼浇灌前, 主管工程师检查钢筋笼的笼顶标高, 符合要求后方可进行浇灌。

⑤浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续, 若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时, 以免形成断桩。

⑥砼试件留置：砼浇筑时,试件制作,同一配合比每班不得少于二组,泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于二组,一组标养,一组同条件养护。

每道工序要专人负责，并做好各工序的操作记录。

（3）施工材料质量保证措施

①所有进入施工场地的钢筋等必须要有出厂合格证，且需经试验单位检验合格后方可使用。

②钢筋笼所用钢筋需做拉拔及焊接试验。

③砼试压块在每根桩灌注现场制作。

3.组织机构保证体系

依据XXX项目钻孔灌注桩分项工程的实际情况，建立由项目总工领导，工程部和质检部主管工程师中间控制的组织保证体系，确立本分项工程质量保证组织机构图如下所示。

4.技术资料保证体系

项目技术主管负责在施工中收集、整理各种原始资料和记录，项目部工程技术部负责汇总、存档，并及时上报监理。

五、安全保证和文明施工

1.用电作业安全措施

（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

（2）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

（3）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

2.施工现场安全措施

现场设健全的安全领导小组，安全长XXX任组长，安全组织机构图如下：

（1）施工现场设安全员，各班作业都要有安全员跟班作业，以确保围护结构施工安全。全体人员必须认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

（2）施工前，安全员对施工人员要进行“三级”安全教育。要向施工人员做专项安全技术交底。。

（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，服从值班员指挥和监督。进场施工人员必须符合有关青岛市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。高空作业人员必须挂好安全带。

（4）电焊施工时，现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。现场使用的电焊机，必须防雨、防潮、防晒，并装设相应的消防器材。

（5）起重机作业时，起重臂和重物（钢筋笼、模板等）下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。

（6）冲击钻机施工时，严禁现场人员站在回旋半径范围内，钻孔桩成孔后应设井盖，以免人员、物体坠入，严禁停钻时钻锤悬吊放置。

3.文明施工措施

（1）现场各施工环节严格按照规范要求进行施工，施工中严格落实“六位一体”的施工要求，严格执行管理制度、人员配备、现场管理、过程控制标准化的体系运行。

（2）生产、办公、生活区划分明显，布局合理，按功能划分办公区、生活区、施工场地、加工车间、材料库房、拌合站、试验室，供风、水、电、设备设施严格按照公司文明施工文件执行。

（3）统一标准，我单位现场办公场地均采用彩钢板统一搭建，能够满足安全、卫生、保温、通风、绿化等要求。设立了宣传标语及统一规格的宣传栏，现场管理、技术、施工人员佩带统一胸卡。

（4）安全生产责任制，安全目标管理，安全质量管理机构，各项管理制度，统一按框式标准上墙。

（5）对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

（6）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。

（7）采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。多雨季节要配备应急的抽水设备与突击人员。

（8）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

（9）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

（10）加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

（11）创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

（12）生活垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。

（13）施工期间，经常对道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。

（14）混凝土拌合站、空压机等高噪音设备尽量避开村、镇居民居住区。

（15）工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，配全备足各类灭火器材。

六、环保措施

充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工过程实施ISO14001标准，严格遵循有关环保和水保法规，采取有效的保护方案和保证措施，配合成都市政府及有关部门做好环保和水保工作，进行环境管理。建立环境管理体系和控制程序，建设“绿色工地”，实施“环保施工”、文明施工，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，注重“景观感”。

（1）关于现场泥浆池

泥浆循环系统开挖完毕后，四周用Ф40mm钢管做成安全围护栏，围护栏水平分两层，离地面高度分别为40cm和100cm，立杆每3m一根，平杆和立杆用钢管卡子进行牢固连接，所有钢管用红和白色油漆进行50cm相间涂刷，并设置标识牌，以防人员误入池内，造成危险因素。

（2）关于防噪声污染

①尽可能选用低噪声和低振动的施工机械设备和施工方法，对产生强烈偶然性噪声和振动的施工，采取有效的减振降噪措施，尽量降低噪声和振动强度。

②合理安排施工作业时间，靠近学校、居民区路段的施工采取减振隔声措施。对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。

③施工现场噪声夜间不得超过55dB，白天打桩不得超过85dB。

（3）关于废弃物的处理

在钻孔施工过程中，对沉淀池中沉渣及灌注时溢出的废弃泥浆，采取随时清除，用汽车外弃排放到指定地点。严禁就地滩涂或弃至附近水体，污染环境。

施工或生产过程中产生的可能污染和危害环境的废水、废气，采取有效的防治措施，做到达标排放。

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