注塑调机经验分享（注塑调机的学习方法81）

注塑调机的学习方法81~90

81.射出时间增加，产品重量增加。

82.保压压力越大，射出终点离模具越近，产品越重，找到重量稳定时的保压压力范围，取中间值。

83.速度越快压力越大，保压切换位置越小，注塑成品越重。每次提高5%速度或压力，重量稳定时为基准值。

84.注塑填充过程飞边，降低射出速度。填充末期飞边，降低第二第三段射出压力。

85.速度越快压力越大

保压切换位置越小

注塑成品越重

每次提高5%速度或压力

重量稳定时为基准值

86.注塑披锋需要先降低射出速度压力和速度，再减少保压压力，最后减少计量值。

87.注塑缺胶需要先增加计量值，若胶量够则增加保压压力，计量和保压没问题再增加射出速度和压力。

88.射出速度和压力都是在基准值的基础上进行调整。看产品重量和射出时间的变化。

89.为避免打爆棚，模具过饱，储料位置可设为计算位置的80%。第一模可选择手动模式，手动按射出，螺杆不前进了马上停止。看螺杆起始位置和终止位置是多少，两者相减则为射胶所需要的长度。

90.缺胶是否会粘模，如果缺胶粘模则注塑压力速度的调整要大一些。

保压切换位置是重点，找没有缩水没有披锋的位置。三段保压，第一段的保压时间最重要，避免披锋，第一段走完冷却完之后第二段就要避免缩水。