激光切割机改自动送料（看激光切割机自动上下料系统如何提升加工效率）

随着社会的进步和生活水平的提高，市场产品多样化，** 对成本和短制造周期的需求越来越迫切。传统制造技术已不能满足市场对多品种、小批量的需求。各行业都在努力降低低效、高价的劳动力成本；特别是在激光加工领域，人工进料和下料重复性高、时间长、效率低已成为行业的痛点。

针对这一现象，深圳市海目星激光智能装备有限公司(以下简称海目星)率先开发了自动上下料系统-HYAL，很好地解决了板材储存困难、装卸效率低、劳动力成本高等问题，使设备不间断加工，大大提高了激光切割机的工作效率。

十牛激光自动上下料系统流程

通过仓库控制软件控制各部分单元，降低生产成本，提高生产效率，实现板材自动入库、自动出库、激光切割机供料、智能仓储等功能。根据现场工作环境设计了一套完整的自动装卸系统，具有良好的操作界面，方便操作人员使用。整体布局见图2。

立体仓储单元

三维仓储单元层数可根据客户现场实际情况定制生产，每个仓位可存储3个t板材整体采用型材焊接，结构稳定，承载能力强；采用链条提升传动，运行安全稳定。见图3。

单张取料装置

单个进料装置从指定层吸收板材，分层测厚，确保只吸收一块板材，然后将板材带到辊道定位台上方，将板材放在辊道定位台上，辊道定位台将板材输送到激光进料区，准确定位。见图4。

激光给料机器人取料，给料

全自动化操作。见图5。全自动化操作。见图5。

激光下料机器人下料，人工分拣

板材切割完成后，激光给料机器人的给料工具到交换工作台，用叉齿叉取出废料和成品，然后将废料和成品放在电动分拣车上，然后电动分拣车将废料和成品移动到分拣区进行人工分拣。见图6。

与传统的人工上下料相比，激光切割自动上下料系统具有优势

普通激光切割机没有自动给料系统，需要两个人操作，一个人照顾设备，一个人挑选材料，两个人一起喂食，简单切割（快速完成切割）和厚板切割非常不方便，耗时，效率低。

普通装料机构适用于单一材料和厚度，适用于单批量生产。十牛激光自动装卸系统可根据各种材料和厚度的生产要求自动装卸。

激光切割机自动给料系统带来的好处 速度

手动装卸材料的时间比自动装卸多35%。自动化系统不会疲劳或休息，可连续使用。

一致性

人工操作时，每个操作周期之间的时间根据人的状态而变化。

生产能力

为了提高产量，一个依靠人工装卸材料的工厂需要增加机器和操作人员，而使用自动装卸系统的工厂只需要增加机器，而不需要增加人工。

安全

现场情况比较复杂，人工进料和进料过程中会有颠簸，或过度疲劳忽视安全，容易造成事故；自动进料系统完全按程序运行，无需人工干预。

结语束

激光切割自动给料系统可以使生产过程更加自动******。如今，钣金加工业正在积极准备引进自动化生产，而海目星激光的集成自动给料系统无疑是提******率、追求更高投资回报的利器。这也符合海目星改变世界设备格局，促进人类制造进步的使命（图7）。使用这个智能自动化系统将使企业在市场竞争中获得优势。

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