图文详解基础模板施工工艺及要点（模板工程工艺标准及细部节点做法）

一、柱模板

1、工艺流程

2、主控工艺控制标准

1、施工准备、放线定位：

1.1 模板按照尺寸制作，拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；

1.2 边框线宜两端各延长不少于 20cm,备做吊线检查使用；

1.3依据轴线作主控线，柱边线外移20~50mm作辅控制线。

2、剔凿混凝土表面浮浆：

2.1 凿毛深度不小于 5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm；

2.2剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。

3、安装柱模板、柱箍：

3.1 柱模根部采用砂浆封堵；

3.2 柱子截面内部尺寸控制在﹢4、-5mm以内；

3.3 柱单边长度超过500mm应加设对拉螺杆；

3.4 背方间距≯200mm，螺杆离阴角间距200mm，螺杆离封头间距200mm，第一道加固离楼面200mm；

3.5 截面尺寸＜800mm 的柱子，柱子内部每个方向可以只设置一道对拉螺杆，截面尺寸≥800mm 的柱子要设置多道对拉螺杆，螺杆间距不大于 450mm；

4、柱模验收：

4.1 模板拼缝严密，相邻模板表面高低差控制在2mm内；

4.2 模板垂直度≯3mm；

4.3 螺帽紧固力矩40-65N*m。

3、细部节点：

示意图

二、剪力墙模板

1、工艺流程

2、主控工艺控制标准

1、放线定位：

1.1 依轴线放出剪力墙边线；

1.2 剪力墙边线外移200~500mm作控制线。

2、剔凿混凝土表面浮浆：

2.1凿毛深度不小于 5mm，凿毛应将剔凿点间距控制在 20~30mm 以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围；

2.2底部封口采用砂浆或5~6mm厚30mm宽海绵条封堵（一般采用砂浆封堵）。

3、支设门窗等洞口模板：

3.1可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗 洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位；

3.2模板阴角处用L150×150×6的角钢 与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。

4、安装对拉杆：

4.1 螺杆直径Ф12~14，并采用配套的螺帽和3型卡；

4.2 螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排；

4.3 离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用双螺帽；

4.4 阴角螺杆距离阴角墙面不大于20cm，阳角螺杆距离阳角不大于10cm。

5、剪力墙模板加固、验收：

5.1 相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内；

5.2 后支设外墙模板应向下包夹不少于100mm；

5.3 模板根部封堵到位，可采用木条压脚或砂浆外围封堵，不宜采用海绵条；

5.4 木方间距不大于200mm并符合方案要求；

5.5 模板垂直度≯3mm；

5.6 螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m。

3、细部节点：

三、梁模板

1、工艺流程

2、主控工艺控制标准

1、施工准备、放线定位：

1.1 梁底模板定位须按楼层定位控制墨线进行定位；

1.2 梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸允许偏差 4mm、-5mm。

2、梁板满堂架搭设：

2.1 架体搭设应符合规范及模板设计要求；

2.2 支撑立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；

2.3梁下立杆间距不得大于0.9m，底部应设置垫板，面积不宜小于0.1㎡，离地20~30cm处设扫地杆，水平杆设置不得少于3道。

3、安装梁底模：

3.1 底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时按要求起拱，高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000，起拱顺序先主后次；

3.2 梁底模拼缝不得大于1mm。

4、安装侧模、侧模加固：

4.1 如遇到梁高超过 650mm 时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装

4.2 梁侧顶部设置侧背方，梁底和梁侧加固采用步步紧或 U 型夹夹具，间距≤500mm，靠墙柱两端≤400mm 位置必须设置，当梁高≥600mm 时需加腰楞，并穿对拉螺杆加固，间距不得大于500mm，上口要拉线找直。

5、梁模板验收：

5.1 梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在 4，-5mm 内。

3、细部节点

四、板模板

1、工艺流程

2、主控工艺控制标准

1、梁板满堂架搭设：

1.1 架体搭设应符合规范及模板设计要求；

1.2 支撑立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；

1.3 梁下立杆间距不得大于0.9m，底部应设置垫板，面积不宜小于0.1㎡，离地20~30cm处设扫地杆，水平杆设置不得少于3道；

1.4剪刀撑与地面倾角45-60°，每隔4排设置，间距不得大于6m；

1.5 自由端不得大于60cm，可调u拖插入立杆长度不得小于15cm且伸出长度不得大于30cm。

2、安装与验收：

2.1 板底方木间距不得大于200mm；

2.2 模板表面缝宽不大于 2mm，相邻板高低差不大于 2mm ；

2.3 板面清洁无杂物。

五、模板拆除

1、工艺流程

2、主控工艺控制标准

1、混凝土养护：

1.1 砼浇筑完毕12h内加以覆盖和浇水；

1.2 养护不得少于7d，对掺加缓凝剂或有抗渗要求的养护不得少于14d。

2、强度检测：

2.1竖向构件模板须待混凝土强度达到 1.2MPa ，水平构件参考左表，经监理确认同意后才能拆除。

3、拆除竖向构件模板、拆除水平构件模板：

3.1 先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆承重模板，自上而下进行拆除；

3.2 梁模加设拉杆螺杆时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模；

3.3 拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采用 1：1 砂浆修补；

3.4 注意成品保护。

拆除竖向构件模板

拆除水平构件模板

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