生产车间管理的八大重点(干货工厂管理必备)

生产车间管理的八大重点(干货工厂管理必备)(1)

车间布局设计是工艺设计的重要组成部分, 关系整个车间的命运。 布局设置是从顾客需求开始, 围绕作业员设计工序流动 , 最终的目 的是使作业流程中 的浪费和 过载达到 最小化、 使车间透明 化、 消除经验式的管理弊端,使空间和 劳动力 得到 最大限度的利用 。

01

车间布局的依据

①生产工艺流程图;

②物料衡算数据及物料性质、 包括原料、 半成品、 成品、 副产品的数量及性质; 三废的数量及处理方法;

③设备资料, 包括设备外形尺寸、 重量。 支撑形式、 保温情况及其操作条件, 设备一览表等;

④车间组织及定员资料;

⑤厂区总平面布置, 包括本车间与其它生产车间、 辅助车间、 生活设施的相互联系, 厂内人流物流的情况与数量;

⑥公用系统用量, 供排水、 供电、 供热、 冷冻、 压缩空气、 外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

02

车间布局设计的原则与内容

1 、 原则

要求: 技术先进、 经济合理、 节省投资、 操作维修方便、 设备排列简洁、 紧凑、 整齐、 美观。

( 1 ) 车间布置应符合生产工艺要求的原则

( 2) 车间布置应符合生产操作要求的原则

①每一个设备要考虑一定的位置;

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件;

③设备布置不宜过挤或过松, 宜尽量对称紧凑, 排列整齐, 充分利用空间;

④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性;

⑤设备的自动测量仪表要集中控制, 阀门控制集中, 便于工人操作。

( 3) 车间布置应符合设备安装、 检修要求的原则

①根据设备大小及结构, 考虑设备安装、 检修及拆卸所需要的空间和面积;

②满足设备能顺利进出车间的要求;

③通过楼层的设备, 楼面上要设置吊装空间;

④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

( 4) 车间布置应符合厂房建筑要求的原则

①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层;

②有剧烈振动的设备, 其操作台不得与建筑物的柱子、 墙连在一起;

③设备布置时, 要避开建筑的柱子以及主梁;

④厂房操作台要统一考虑;

⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处;

⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下, 将较高设备尽量集中布置。

( 5) 车间布置应符合节约建设投资要求的原则

①可露天或半露天的设备, 尽量采用半露天或露天设计;

②厂房采用非高层化设计;

③工艺管道集中布置, 减少管线投资和节约能耗;

④设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。

( 6) 车间布置应符合安全、 卫生和防腐蚀的要求

①工厂车间卫生是正常生产的首要环节;

②要为工人操作创造良好的安全卫生条件;

③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施;

④凡产生腐蚀性介质的设备, 其基础、 设备周围地面、 墙、 柱都要采取防护措施。

2、 车间布置设计的内容

车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。 厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分, 按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排; 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素, 把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。

( 1 ) 车间布置设计时重点考虑的问题:

①最大限度地满足工艺生产、 设备维修的要求

②充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积

③为将来的发展和厂房扩建留有余地

④劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定

⑤与总体设计相配合, 力求做到与相关车间连接方便, 布置紧凑, 运输距离短

⑥避免人流和物流平面交叉

( 2) 厂房布置:

厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式, 厂房布置主要有平面布置和立面布置。 厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置, 包括: 生产区域的划分、 生产线的组织、 厂房面积的组成。

厂房平面布置的要求:

a、 合理规划厂房出入门口、 通道、 楼梯和过桥的位置

b、 各种地下建筑物如排水沟、 电缆沟、 工艺设备管道的地沟、 地坑等应统一考虑。 合理安排, 节约基建工程量, 并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾

c、 厂房平面布置应力求规整

d、 根据生产过程的特点和要求, 有些工序需留足必须的储存、 堆放面积厂房立面布置即空间布置, 主要确定厂房的高度和层数, 厂房立面布置应力求简单, 避免层数过多和层高过高, 厂房的立面布置应注意整齐、美观。

( 3) 设备布置:

设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位, 除了主机设备外, 还包括附属设备, 工艺管道, 检修设备。

主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位, 设备与设备之间也要相对定位, 设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要, 同时也要考虑其它专业对布置的要求。

设备布置要求:

a、 重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔

b、 工艺管道应尽量集中布置, 力求管线最短, 转弯最少且布置整齐

c、 设备沿墙布置时, 应注意不要影响门窗的开启, 不妨碍厂房的采光和通风

d、 为安装与检修时调运设备或部件或在日 常生产中吊运其它物件, 通常在楼板上设置吊物孔, 各层楼板的吊物孔一般上下对正, 可贯通吊运

e、 在设备上方不设置永久性起重设施时, 应预留足够的空间和面积, 以架设临时起重装备。

03

车间布局常用方法

从某种意义上讲, 车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。 对于制造车间规划来讲, 要做好布局, 必须对产品的工艺进行深刻的研究, 并在实际中不断优化。

车间布局常用方法主要有以下几种:

( 1 ) 直线布置法

主要是以产品加工工序为研究对象布置, 一般适合大规模生产, 产线对产品兼容较强。 人与机器不进行移位, 而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。

优点在于工位距离变短, 动作分解容易, 在制品数量易控制, 效率高, 多在电子产品车间使用。

缺点是对于多品种混料生产较困难实现。

( 2) 程序布置法

此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的, 将制程相同工段设备集中于一处, 对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性, 这种布置多用在工段独立方面。

如: 印刷车间, 注塑车间等。 优点是有利于集中管理, 机台之间可以相互补充,整合能力强, 效率高。

( 3) 固定布置法

固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。 多于在在大体积、 重量大、 不易移动的产品, 将产品固定在一个相对位置, 而人员、 零件、 设备则集中于此进行施工, 并且车间一般相对特殊, 如飞机组装车间。

( 4) 混合布置法

考虑到产品特性及效率, 通常车间布置不会仅采用一种方法, 而是将上述三种方法综合应用, 以便实现不同功能的互补。

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