质量管理的八大原则（浅论质量管理者的质量管理方法）

当今世界，生产企业界竟争的莫非是产品的技术、品牌和质量。技术为王，企业具有特别的核心技术是企业占领市场的有利武器。相同产品行业实则不然，它们拼的是口碑、是质量，而质量是铸造品牌的基石，没有质量就没有品牌。生产企业没有质量就没有利润，没有利润企业就没有发展，没有发展企业就没有生存的能力。然而质量是多方面的，应该用宏观的思维审视和看待，而并非狭义的产品的质量，应该用大质量的观点来认识质量、学习质量、把关质量、输出更好更高水平的质量并控制和保持质量的有效运行。

所谓大质量，即企业工作人员的业务能力水平、供应商原材料质量、管理者管理水平、产品设计质量、生产制造质量、产品检测和控制质量、技术支持和售后服务质量等。它涵盖人员业务水平、机器设备加工能力、原物料提供、生产工艺方法、工作环境、性能检测等，应将质量意识融入每个人的大脑，植根于每个人的心底，运用到生活的各个方面。

作为企业或质量部门质量最高管理者，如何做好企业的质量规划和质量管理，保证企业质量得到有效控制和持续提升质量水平，应从以下几个方面考虑：

1. 质量领导者管理能力。①具备一定时期的实践能力，对质量理论有深入研究，能将理论联系实际运用到实际工作中，以实践检验理论的可行性并通过实践的真理不断完善质量理论；②具有较高的质量风险识别意识，提前采取有效的措施来监控和防范，将质量失效结果降到可控范围之内；③具备质量管理体系标准建立和管理、质量控制方法、国内质量标准和国际质量管控标准、质量管理工具运用；④团队领导与激励机制、惩罚机制和绩效考核机制；⑤质量文化建设、宣传和推广；⑥运筹帷幄及紧急应变能力等。

2. 团队成员业务能力。工程师是生产企业促进产品朝气蓬勃焕发生命力及保质保量的中坚力量。①产品设计阶段，设计工程师应做好质量功能展开（QFD），做好潜在失效模式与效应分析（DFMEA），评估产品的可靠性、稳定性、批量生产性、可维修性等，通过试产及试验来验证产品质量及量产生产工艺性和维修易操作性，保证产品符合客户及量产要求。②产品生产阶段，也是实现产品的关键阶段，此时的制造工程师（PE）和品质工程师（QE）将发挥和产生关键作用。PE评估和编制生产工艺流程，制作治夹具，测试工装等，确保产线能保质保量完成产能。QE规划质量控制计划、评估CTQ岗位，并对CTQ岗位采取测量监控措施；编制SIP及检验监控机制；生产过程风险排查，识别关键品质薄弱高风险环节采取纠正或监控措施；建设品质管控IT系统及异常反馈处理机制，完善品质流程建设等，保证生产品质处于受控状态，在受控状态下寻求品质提升机会。

3. 企业质量文化。质量最高领导者应建立质量战略文化，通过宣传和培训企业所有人员了解和学了质量意识、质量基本知识、卡诺kano质量模型等，了解kano模型的三种质量特性（当然的、一元的、有魅力的），即使非品质人员也对质量有一个基本的认识。通过长期的宣传及培训让质量融入到产品生产人员，非产品生产人员等每个一工作岗位，即事事都有质量规定、事事都有质量要求，事事都有质量标准，形成一个大质量范畴。制定质量绩效考核制度，定期实施质量绩效考核，做到赏罚分明，提升工作气氛，鼓优惩劣。促使质量意识植入每个人的脑海里，倡导第一次就把工作做对，提升每个人工作效率及工作自信，促使每个人自我成长，增强自己的成就感。

4. 求真务实的工作作风。通过实事求是调查和研究现有流程制度是否符合现行要求，质量水准否符合行业或国标要求，人员业务能力及工作心态是否符合岗位需求等，通过各种评审来深挖现存问题或潜在问题，组织相关人员探讨原因制定措施，不畏艰难困苦、始终保持高昂士气的乐观主义精神，努力解决有重要影响的问题，持续改善流程及品质，促使企业运营质量和产品质量持续不断的更上新的台阶。