砂石检测标准有哪些（砂石质量检测中存在的问题及处理方法探讨）

目 前，砂石骨料质量问题是混凝土原材料中一个十分重要的问题，可谓砂石骨料品种繁多，乱象丛生，严重影响到混凝土质量的安全。

归根结底砂石骨料供应紧张只是其中的一方面，主要原因是管理人员对砂石骨料质量不重视，或者混凝土企业管理人员对骨料干涉过多，“重水泥、轻骨料”的思想根深蒂固。

砂石质量

砂石质量对于混凝土质量以及配合比的成本影响偏大，挑选材料期间需要注重砂石的压碎指标值、含泥量、针片状含量、粒径、级配等，以上均能够对混凝土的质量造成一定影响。

选取劣质砂石材料，像砂石级配不够合理、混凝土工作性较差、含泥量较高，目的确保原有混凝土工作性以及配制强度，需要提高胶凝材料以及外加剂用量，同时混凝土浇筑成型后出现裂缝等一系列质量问题概率也加大。

选取优质的砂石材料，在强度保证率确定不变的状况下，能减少外加剂以及胶凝材料用量，而混凝土配合比较成本通常还低于劣质砂石配制混凝土的配合比成本，且还使混凝土浇筑成型后出现裂缝等问题概率下降。因此，砂石材料的质量应给予足够重视。

砂石骨料质量问题的主要表现

第一，骨料含泥量大。目前，多地禁止开采河砂，即使有河砂供应，也是含泥量偏大质量较差。很多混凝土企业采用石子下脚料——石屑作为细骨料使用，有时石粉中含泥量惊人。

第二，骨料级配差。主要表现在石子厂将石子筛分成5～10mm、10～25mm以及20～31.5mm等粒级销售，混凝土企业单独使用造成级配差。此外，石子厂的小角料石屑，往往被当作所谓的“机制砂”销售给混凝土企业，石屑的级配大多“两头颗粒含量大，中间颗粒不足”，给配制混凝土带来困难。

第三，细骨料砂细度模数变化大。细骨料来源和材质不同，造成细度模数差异很大，混凝土公司细骨料供应商往往有多个，来料交叉进行，加剧了细骨料的细度模数波动。

第四，骨料材质差。骨料中含有大量的风化软弱颗粒，造成压碎值低，吸水率偏高，一方面造成混凝土拌合物工作性能变差，另一方面造成混凝土强度偏低，耐久性变差。

第五，骨料粒形差。受骨料母岩材质和生产工艺影响，造成骨料针片状颗粒含量偏高，有些颗粒虽然不符合针片状规格，但不规则的粒形导致混凝土工作性、力学性能变差。

砂石质量检测中常见问题及处理

（1）现场检测方法问题及处理

在对砂石垫层进行现场质量检测时，通常会选用灌砂法。检测人员往往会遇到的问题是工程施工现场砂石含水量极小或者是完全处于干燥状态；检测人员在从实验坑当中选取砂石样本时，经常会由于震动导致黄砂从碎石孔隙中流到坑洞，进而影响到实验样品的质量，而检测的结果也不够准确。在出现以上几种问题时，检测人员可以用水将检测部位喷湿，让样本处于潮湿状态，这样在取样本的过程当中才能避免黄砂流动问题，并为检验结果的准确度提供保障。

（2）砂石最大干密度问题及处理

在室内环境下测量砂石最大干密度时，通常情况下会选用表面振动压实仪法。在利用干法实验时，因为这一过程当中会出现强烈震动，很容易导致砂石出现分离的情况。再加上黄砂，本身就有着较强的流动性，很有可能会流向试桶底部。这样会导致上部碎石和碎石间出现大量孔隙，进而造成最大干密度结果偏大问题。

为了有效解决砂石质量检测当中的这一问题，检测人员要避免利用干法，而是选用湿法完成最大干密度的检测工作，确保检测数值的准确性。在这其中需要注意的是，虽然要运用湿法，但是要避免渗水问题。

　砂石骨料含泥量过高的对策实施

　　1、降低振动筛震动频率

　　将振动筛两侧的偏心块减少4块，振动筛振动频率明显降低。通过减少4块偏心块后，骨料停留在筛网上的时间由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量得到改进。

　　2、在震动筛上增加缓料坎

　　对角钢进行打孔，并用螺栓固定在筛网上，阻止骨料下滑速度。通过增加一道缓料坎后，骨料在筛网上停留的时间由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明显减少。

　　3、增设排水管

　　在已经布置的排水管基础上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管后，骨料的冲水面积通过增加一根排水管，排水量由60m³/h增加到120 m³/h，排水量满足骨料冲洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。经过项目部在砂石骨料生产过程中采取对毛料的分离控制，以及对砂石骨料各个工序的质量控制，结果表明生产出的砂石骨料达到了规范要求，提高砂石骨料生产质量