cnc加工公差能达到多少（CNC加工前的检测标准是什么）

CNC加工中心通常不需要使用特殊夹具或其他特殊设备。更换工件时，只需调整夹具和刀具的存储库，可以大大缩短生产周期。其次，CNC加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能，因此加工高度集约化，生产能力大大提高。此外，数控主轴转速和进给速度连续可变，实现最佳切削参数。

不过呢，在加工之前，必要的检测还是不能少的，那么CNC加工之前的检测标准有哪些呢？

1、核对坐标

使用夹具固定胚料或工件后，核对坐标数值，确定中心与两侧的距离是否相同，确保中心位置的准确性。

2、选刀、装刀、对刀、复制Z轴坐标号

根据编程清单选择合适的刀具，安装刀具前彻底清洁工具头和喷嘴。安装刀具后，使用校准表检查工具是否有任何偏斜。复制Z轴坐标号，从头开始检查，确保刀具准确。

3、传输程序并开始加工

切削前使用单程序段运行，将传动速度和进给速度调到最慢，慢慢降低刀具，观察机床显示Z轴余量，检查有无异常。如有异常，立即按下暂停键，查明原因，处理异常。确保一切正常后，适当调整速度并开始处理。

4、刀没有磨损，加工是否异常

加工过程中要及时检查加工是否异常或刀具是否磨损。如果刀具磨损严重，停止加工，检查加工是否正常。