重晶石选矿全套设备（最全的重晶石选矿工艺）

重晶石是一种常见的钡矿物，其成分是硫酸钡。其化学成分为BaO 65.7%，SO3 34.3%，是制备钡及钡化合物的重要工业矿物原料。重晶石矿床主要分为四种：沉积矿床、火山沉积矿床、热液矿床和残余矿床。根据矿石类型、原矿性质、矿山规模和用途，目前常用的重晶石选矿方法主要有人工选矿、重选、浮选、磁选和组合工艺。

一般重晶石残渣容易分选，可优先采用重选法。沉积重晶石矿和与硫化矿、萤石等伴生的热液重晶石矿除重选外，还需采用浮选法进行分选。下面将对各个重晶石选矿工艺以及各个工艺所使用的重晶石选矿设备进行说明。

原矿开采完毕后，简单的人工选矿是很多小矿山常用的选矿方法。由于部分矿山地质品位高、质量稳定，可根据重晶石与伴生矿物的颜色、密度差异，手工挑选合格的重晶石产品。富块重晶石采用手选法挑选，粒度30-150mm，BaSO4>95%，一般在92%以上。

一般来说，手选法简单易操作，无需重晶石选矿设备即可进行，适合小规模选矿。但生产率低，矿石品位要求高，资源浪费严重。

重晶石重选法主要是根据重晶石与伴生矿物的密度差异，包括洗选、筛分、脱泥、跳汰、摇动等工序，多用于残存重晶石矿石。

对重晶石原矿进行洗选、筛分、破碎、分级、脱泥，再通过跳汰等重晶石选矿设备得到质量好的重晶石精矿，产品品位可达88%以上。

重晶石破碎阶段一般采用颚式破碎机或反击式破碎机，细碎一般采用辊式破碎机。在分离阶段，使用重介质滚筒分离器、锥形分级器、夹具分离器或振动器。当重晶石粒度大于2mm时，通常可以采用重介质分离和跳汰分离。但重介质分离的粒度上限为50mm，干湿夹具分离的粒度上限为20mm左右。当重晶石粒度小于2mm时，可用振动筛进行分离。但必须在分离操作前除去污泥以提高分离效果。

重晶石比重为4-4.6，具有良好的可浮性。重晶石浮选法主要是利用重晶石与伴生矿物表面物理化学性质的差异。常用于处理与硫化矿和萤石伴生的沉积重晶石矿和热液重晶石矿。

浮选法推荐用于细嵌矿石和重力尾矿的分离。常用的重晶石浮选工艺主要有正浮选法和反浮选法。反浮选法的目的是去除碱金属硫化物。

作为一种食盐矿物，重晶石浮选工艺按吸附形式可分为两类。一种是利用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，以化学吸附的形式吸附在重晶石矿物表面，从而将其与其他伴生矿物分离。另一种是用阳离子胺类捕收剂以物理吸附的形式浮选重晶石。胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥的影响极为敏感，因为阴离子捕收剂是理想的。通常可在球磨机中加入NaOH调节pH值至8-10，在矿浆中加入水玻璃作为改性剂，在固相浓度条件下用油酸捕收剂进行重晶石浮选。 40%-50%。

重晶石磁选法主要是利用重晶石与氧化铁矿物的表面磁性差异。常用于选择菱铁矿等一些含铁矿物。磁选通常与重力分离结合使用，以生产重晶石作为对铁含量要求极低的钡基药物的原料。

与硫化矿伴生的重晶石矿石常采用重选与浮选联合工艺。以重晶石-石英-方解石型矿石分选为例，在浮选-重选联合工艺中，通过在浮选槽中加入硅酸钠和捕收剂，去除石英杂质，得到重晶石和方解石的混合矿石。然后根据方解石与其他脉石矿物和重晶石的密度差，采用方解石、振动台等重选设备进行重选作业，最终得到重晶石精矿。