s355钢板剪切强度（N欧标低合金钢板S355J0）

特厚钢板在国内外有着广泛的市场需求，应用于建筑、机械、风电、水电等各个领域，特别是50mm以上的特厚低合金高强度结构钢板，主要应用于大型设备的关键部位，有时还要求厚度方向(Z向)性能，对产品性能、探伤、质量的均匀性要求很高，生产技术难度大。

SS355JR N结构钢板的研发标准要求

SS355JR N为欧标结构钢，其成分及性能要求满足“EN10025－2”标准，同时满足“EN10164”标准中Z向性能要求，50mm厚SS355JR N钢板的化学成分和力学性能要求。

化学成分设计：

SS355JR N正火态特厚钢板不但要求较高的强度和塑性，还要求良好的抗层状撕裂性能。

为保证正火后钢板的性能满足标准的各项要求，同时克服板厚效应，并具有良好的焊接性能，济钢在钢板成分设计时采用适当的C、Mn含量增加钢的强度，同时添加Nb、Ti等强碳氮化合物形成元素，通过微合金元素的细晶强化和沉淀强化作用来提高强度及塑韧性能，改善特厚钢板的综合性能。

工艺路线：

生产工艺路线:KR→转炉冶炼→CAS→LF→RH→CCM→连铸坯缓冷→复合制坯→加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC弱冷→钢板缓冷→正火→切割→探伤→检验→喷号→合格品入库。

冶炼工艺：

为确保特厚钢板性能和探伤合格率，采取洁净钢冶炼技术，严格控制钢中的S、P、H有害元素含量。通过KR铁水预处理获得低硫铁水，要求S≤0.005%;转炉冶炼过程控制终点C含量，减少出钢过程下渣量;LF过程深脱硫，并保证钢水成分及温度均匀;利用RH真空脱气时，在100Pa下真空处理时间≥15min，破真空后进行Ca处理，软吹过程调节氩气流量至钢水液面微微波动，防止钢液裸露造成二次氧化;连铸过程采用全程氩气保护浇铸，严格控制钢水低过热度，并保持连铸过程拉速稳定;连铸坯料下线缓冷48h以上，连铸坯成品厚度规格为250mm。

欧标低合金板 S355JR N 28 2480 11700 19.134 吨

欧标低合金板 S355JR N 55 2490 12000 116.109 吨

欧标低合金板 S355J0 N 14 2050 11575 2.608 吨

欧标低合金板 S355J0 N 10 2500 9600 1.884 吨

欧标低合金板 S355J2 N 14 1750 9900 1.904 吨

欧标低合金板 S355J2 N 11.9 2615 11170 2.729 吨

(1)、通过成分设计以及复合制坯、轧制、热处理工艺设计，采用Nb、V、Ti微合金化、高温低速大压下、轧后钢板缓冷、正火处理等工艺手段，研发出性能优异的50mm厚SS355JR N钢板，性能符合“EN10025－2”和“EN10164”标准，钢板屈服强度富裕量都在40MPa以上，抗拉强度富裕量都在50MPa以上，20℃冲击功平均值在200J以上，平均断面收缩率≥45%。

(2)、通过严格控制冶炼、连铸、复合制坯工序，并在钢板轧制过程中严格执行高温低速大压下工艺，轧后进行缓冷，保证轧后钢板具有良好的内部质量，探伤结果符合“EN10160S1/E1”标准要求。

(3)、通过探伤、Z向拉伸、低倍、金相、扫描电镜等手段分析了复合界面的结合情况，结果表明，钢板1/2厚度界面处无接合痕迹，形成了与基体组织均匀一致的晶粒组织，钢板满足Z向性能探伤要求。

(4)、实践证明，结合连铸板坯内部质量优的特点，采用复合制坯工艺新技术可以制备高质量大厚度坯料，为生产特厚钢板提供优质原料，并扩大特厚钢板的厚度规格范围，产品性能稳定。