冲压有哪些基本工序（来了解一下常见的几十种冲压工序介绍）

冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。

模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。如下：

1、冲裁

将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等

2、下外形

主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序

3、切舌

把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。

4、扩口

此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况

5、缩口

与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序

6、冲孔

为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸

7、精冲

当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）

8、全光亮冲裁

与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是

9、深孔冲裁

当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断

10、打凸包

在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称

12、折弯

将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序

13、压筋

此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构

14、压花

在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等

15、卷圆

成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序

16、翻孔

将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序

17、校平

主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平

18、整形

当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”

19、拉深

通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成

20、连续拉深

通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺

21、变薄拉深

连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理与凸包类似，都是将材料打凸。不过，拉延通常指汽车件，属于比较复杂成型系列，其拉延结构也相对复杂一些

23、工程模

一套模具中一次冲压过程只能完成一种冲压工序的模具统称

24、复合模

一套模具中一次冲压过程可以完成两种或两种以上的不同冲压工序的模具统称

25、级进模

一套模具靠料带送料，将两种以上的工序顺序排列起来，随冲压过程依次进给以最后达到合格产品的模具类型总称

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