钢筋机械连接的最佳方法（钢筋的机械连接）

（1）主要用于梁板（包括基础底板、地梁、承台梁）中直径≥16mm的水平钢筋接头及墙柱中直径≥16的竖向钢筋接头，机械连接接头选用I级，对于框架梁、柱端箍筋加密区必须控制接头百分率不大于50%。

（2）钢筋直螺纹连接作业条件

直螺纹套丝人员，必须经过专业的技术培训，考核后持证上岗，熟练掌握套丝机、切断机的使用方法。钢筋加工中涉及的施工机械必须具备完整的安全防护设施，并能保证机械的性能稳定的进行工作，在使用过程中按时进行保养维护。

进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。

（3）丝头的加工

1）丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

2）操作要点及要求

直螺纹丝扣的加工端头应平齐，无毛刺，直螺纹中间应无断丝口现象，丝扣有效长度应等于套筒长度的1/2加1mm，加工完的直螺纹应加塑料帽保护。如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。

3）钢筋直螺纹现场连接

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。

4）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。

5）直螺纹接头试验

本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

6）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。