品质检验有哪些条件（品质检验中关于4种特殊情况的处理）

品质检验标准AQL：

注意事项：

1. 定义MIL-STD-105E计量值抽样计划表的内容。系统出货时已内含标准值。即检验水准为一般水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应的批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数的对应关系、如有特殊要求时，可由负责单位自行设定。

2.

AC是指抽样样本中可允许的最大不良数，称为允收数；

RE是指拒收数；

AQL：允收水准，指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。也就是说，如果生产者的产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收。

3. 决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。

例如：AQL=1%，某批货数量1000及采用检验水准（Ⅱ）时，试求其正常检验的抽样计划？由本表查得单词抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE=3

1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，即表示

m≤AC（2个）允收该批

m≥RE（3个）拒收该批

MIL-STD-105E的使用程序可分为下列步骤：

1. 根据买卖双方的约定，选择AQL

2. 决定检验水准

3. 决定批量大小，并根据表A求样本大小的代字

4. 决定适当的抽样计划（单次、双次或多次抽样）

5. 决定适当的抽样计划表

6. 一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验。

检验的基本任务：

鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否；

区分检验批的质量水平，确定接收或拒收；

判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势；

进行工序能力的调查与控制；

判断与确定产品的质量等级；

判断与确定质量缺陷的严重程度并分级；

确定检验手段的精确程度，进行改善与增配；

反馈质量信息，提供改进建议；

系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势。

品质是检验最根本的目的。以下是对四种特殊检验情况的处理：

第一种：检验级别的划分

一级检验

是检验级别最高、检验项目最多的方法。检验项目应包含所有对品质有影响的材料特性。检验数量按AQL标准抽取。

这类部品包括：机械类材料，包括塑胶件、五金件等；包装材料；为公司专门加工的电子、电气料，如：电源线等。

二级检验

检验项目与一级检验相同，但检验数量是规定的限制数量。这类部品包括：连续一年以上为公司提供品质稳定的产品的供应商所提供的经检验人员批准同意的产品；实施检验后不能再投入生产使用的部品；不直接对产品功能产生影响的辅助材料。

二级检验中出现下列问题时由二级检验转为一级检验：

1. 生产中一个批量的不良材料返纳率大时；

2. 该部品因品质不良而发生重大品质事故时。

三级检验

只检验产品的外观标识、包装状态、规格型号等，而对于产品的主要特性是通过确认供应商提供的检验成绩书完成的。

这类材料主要包括：通用的标准元件，如电阻等；检验难度太高，如树脂的成分；对品质的影响作用很小的部品，如隔离电路板用的纤维垫。

属于三级检验的部品应当与供应商或销售商签订索赔协议，当出现下列问题时要求其承担赔偿责任：

1. 品质得不到保证，造成损失时；

2. 供货的不良率大于协定的基准时。

第二种：免检项目的规定

免检项目是因IQC不能实施检验、或没有必要检验而规定的项目。比如电脑中的 CPU，电脑制造厂家一般只能检验外观方面的规格、标识等，而对其功能只有使用后才知道。

属于一、二级检验中的免检项目应与供应商达成协议，确保对方的检验过程和检验结果有效。内容不是写在检验指导书上，而是应在质量管理体系的相关规定中体现 。

免检项目的确立，不意味着对该项目免除责任。

第三种：处理合格批中的不合格品

批合格中的不良品来源，为AQL允许收值内的不良品，和生产中发现的不良品。批合格中的不良品处理方法四步走：

第一步，确认：区分不良状态或性质；

第二步，标识：不良的处所或区域；

第三步，统计：按批量为单位计算比率；

第四步，措施：要求供应商改进或承担责任。

第四种：在供应商处实施检查的规定

IQC人员根据程序文件和通知中的要求事项，选派人员实施检验，并进行标识，批准放行的进行运输、入库。

规定事项包括：

1. 授权在供应商处实施检查的产品放行批准人员，如IQC主任；

2. 指定具有足够经验的检查员；

3. 规定标识检查结果的具体方法，如与正常检查不同之处；

4. 规定放行的要求以及运输方式；

5. 规定接收和入库的方式。

产品质量是生产出来的，不是检验出来的。只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。

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