工艺流程全部基础知识点汇总（技术人员必须知道的）

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将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。

生产过程可分为：整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。

生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机械加工工艺过程；装配车间生产过程中的主要部分（即将零件装配成部件或整机的过程），称为装配工艺过程。

机械加工工艺过程的组成

工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床）上，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是工艺路线的基本组成部分，也是安排生产计划的基本单元。阶梯轴（下图）的机械加工工艺过程见下表。

加工中应尽量减少安装次数，以减少安装误差和节省辅助时间。

在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。

为完成一定的工序部分，一次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置。例如，用分度头铣六方，每转位一次即为一个工位。

同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同转速和进给量下，对同一加工面进行多次切削，则每切削一次，就是一次走刀

企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。工厂一年制造的合格产品的数量，称为年生产纲领，也称年产量。生产纲领对工厂的生产过程与管理有着决定性影响。编制零件的机械加工工艺过程时，还需确定零件的生产纲领。零件生产纲领按下式计算：

N=Nn(1 α β)

式中：N零 —零件的生产纲领；

N—产品的生产纲领；

n—每台产品中该零件的数量；

α—零件的备品率；

β—零件的平均废品率。

根据产品的大小和生产纲领的不同，按企业（或车间、工段、班组，工作地）生产专业化程度，一般把机械制造生产分为三种类型。

1）单件生产

单个制造一种零件（或产品），很少重复或不重复生产，称为单件生产。例如重型机器厂或机修车间的生产、几种新产品试制等。

2）成批生产

成批制造相同的零件（或产品），一般是周期性的重复进行生产，称为成批生产。每批所投入或产出的同一零件（或产品）的数量，称为批量。按照批量的大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。

3）大量生产

同一种零件（或产品）的制造数量很多，大多数工作地点经常重复地进行一种零件的某一工序的加工，称为大量生产。例如汽车厂、轴承厂等的生产，一般都属于大量生产。

生产类型主要根据加工同种零件的年产量来确定，此外还应考虑零件的重量、复杂程度、加工劳动量等因素。各种生产类型的划分和工艺特征见下表

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