大庆石化项目投资（大庆石化炼油结构调整转型升级项目顺利中交）

新建22万吨/年烷基化装置。

“大炼油”项目建设中。本版图片由通讯员 高飞 王凯 杨志明 严晟 摄

一座座塔炉崭新耸立，一条条管线错落有序，一套套现代化炼化装置露出“真容”……走进大庆石化炼油结构调整转型升级项目，能深切地感受到这里朝气蓬勃、未来可期。

“大炼油”项目主要包括新建9万吨/年MTBE装置、新建22万吨/年烷基化装置、新建120万吨/年连续重整装置、新建200万吨/年催化裂化装置、新建60万吨/年气体分馏装置、新建两套2万吨/年硫磺回收联合装置（100吨/小时酸性水汽提装置、200吨/小时溶剂再生装置），以及350万吨/年常减压装置改造、120万吨/年加氢精制装置改造等。

如今，经过不懈努力，12套装置及29项配套公用工程和辅助设施全面建成，“大炼油”战队集结完毕。今天，就让我们一起来探寻这些现代化炼化明星装置的“芳容”。

■时间：2018年9月28日

■坐标：120万吨/年加氢裂化装置

2018年9月28日12点30分，120万吨/年加氢裂化装置实现改造后一次开车成功。

据了解，加氢裂化装置于2004年开工投用，是石油炼制过程中的主要装置之一。装置改造投产后，主要生产石脑油、航煤、低凝柴油、尾油等油品，为下游乙烯装置提供优质的原料，在整个工艺流程中起到承上启下的作用，是炼油通往化工的关键“桥梁”。

据了解，改造后的装置不仅消除了原有的瓶颈问题，产品方案也发生了改变，重石脑油收率由15%提高到46%，在增强企业盈利能力的同时，也为实现千万吨炼油打下了坚实基础。

■时间：2018年10月25日

■坐标：新建9万吨/年MTBE装置

2018年10月25日，新建9万吨/年MTBE装置开车成功，标志着“大炼油”项目建设取得突破性进展。

MTBE是“甲基叔丁基醚”的英文缩写，是一种无色、透明的液体，把它作为汽油添加剂，可以提高汽油的辛烷值。油的辛烷值越高，代表其标号越高，性能越好。除此之外，它还能改善汽车性能，降低排气中的一氧化碳含量，同时降低汽油生产成本，是一种非常优质的汽油调和组分油。

为提高汽油产品质量，提升产品竞争力，大庆石化以炼油厂现有设施和技术装备为基础，新建9万吨/年MTBE装置。装置主体占地面积5200平方米，采用国产成熟醚化工艺，以气体分馏装置每年约29万吨的碳四资源和外购甲醇为原料，生产具有高辛烷值并满足环保要求的MTBE产品，副产醚后碳四，将作为烷基化装置原料，从而进一步提高企业经济效益，增强整体盈利能力。

■时间：2018年12月7日

■坐标：新建22万吨/年烷基化装置

2018年12月7日，新建22万吨/年烷基化装置开车成功并产出合格产品，标志着“大炼油”项目再一次取得重大进展。

“MTBE”和“烷基化”这两套装置都是“大炼油”的重要组成部分，堪称“双子星”。烷基化装置生产出的烷基化油，是一种理想的汽油调和组分，与汽油调和后，可降低汽油中的烯烃、芳烃、硫等有害组分的含量，提高汽油的辛烷值和抗爆性能，使汽油质量满足日益严格的环保指标要求，达到最新的国VI标准。换句话说，烷基化油能让生产的汽油质量更好，将在公司油品质量升级过程中发挥越来越重要的作用。

新装置占地面积6000平方米，是炼油结构调整优化转型升级项目的核心装置。该装置采用硫酸法碳四烷基化技术，产出的烷基化油具有辛烷值高、RON与MON辛烷值差值小、挥发性低、不含烯烃芳烃、硫含量低等优点。可以说，这套装置的顺利投产，进一步拓展了大庆石化“油头化尾”的整体优势，为生产高效益炼油产品打下了坚实基础。

■时间：2019年9月30日

■坐标：新建120万吨/年连续重整装置

2019年9月30日，新建120万吨/年连续重整装置中交。

连续重整装置包括石脑油预加氢区、连续重整区、催化剂再生区等6个单元。这套连续重整装置把“油头”和“化尾”连接起来，起到纽带的作用。

据了解，大庆石化炼油厂已有一套30万吨的重整装置，加工能力和新装置相差甚远，而且不是“连续重整装置”。原有的一套30万吨重整装置可以把70号油提升到92号、95号。新建的120万吨/年连续重整装置更上一层楼，把成品油标号直接提升到100号以上。而且，这套装置不仅能生产高标号汽油，每年还可附加产出20—30万吨甲苯、二甲苯、液化气、丙烯、戊烷油等丰富基础化工原料，供给全省各地方化工、化纤、聚烯烃等产业链。

■时间：2020年4月30日

■坐标：120万吨/年加氢精制装置

2020年4月30日，120万吨/年加氢精制装置改造完成。

改造后的加氢精制装置，利用氢气和催化剂的作用，将硫、氮、烯烃、芳烃等含量高的柴油组分，转化为低硫、低氮、高十六烷值的清洁柴油组分。它的投产，大大提升了公司柴油的油品质量，擦亮了大庆石化品牌，促使经济和社会效益双提升。

■时间：2020年6月30日

■坐标：新建60万吨/年气体分馏装置

2020年6月30日，新建60万吨/年气体分馏装置中交。

这套装置占地面积7200平方米，主要由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三部分组成，主要产品有精丙烯、丙烷和混合碳四馏分。其中，精丙烯和丙烷不仅能作为大庆石化装置生产的原料，更是对外销售的高附加值产品；而混合碳四馏分可以供给MTBE装置、生产成品油调和组分，也能供给裂解装置使用，产生更大的效益。

据了解，大庆石化炼油厂原有的气体分馏装置，产能只有17万吨/年，这套产能60万吨/年的新装置，可为公司提供更加灵活的生产结构方案，开拓更广阔的效益空间。

■时间：2020年7月30日

■坐标：新建200万吨/年催化裂化装置

2020年7月30日，新建200万吨/年催化裂化装置中交。

催化裂化装置是“大炼油”项目中重要的二次加工装置，主要采用最大化生产丙烯、多产异构化烷烃的催化裂化技术，把渣油和蜡油变成丙烯、丙烷、液化气、汽油、柴油和油浆等产品。

这项技术能降低汽油的烯烃含量、提高汽油的辛烷值，同时多产丙烯等高附加值的化工原料，为社会提供更多清洁优质油品，创造可观的经济效益。它的建成投产，能够提升大庆石化炼油二次加工能力，对公司结构调整、优化流程、提升指标、转型升级等具有重要的战略意义。

■时间：2020年8月15日

■坐标：新建两套2万吨/年硫磺回收联合装置

2020年8月15日，新建两套2万吨/年硫磺回收联合装置中交。

新建两套2万吨/年硫磺回收装置（100吨/小时酸性水汽提装置、200吨/小时溶剂再生装置）组成的“联合阵列”，将负责回收生产流程末端的混合酸性气，产出硫磺产品。它的建成投产，将为大庆地区生态保护和高质量发展做出贡献，助力企业实现绿色发展。

■时间：2020年8月30日

■坐标：350万吨/年常减压装置

2020年8月30日，350万吨/年常减压装置中交。

常减压装置能将俄油初步分离成瓦斯、石脑油、煤油、柴油、蜡油和渣油组分，便于下游装置分类进行二次精细化加工。该装置扩能改造投产后，可助力大庆石化原油一次加工能力跃升至“千万吨级”。

装置林立，气势如虹。“大炼油”所有装置已经全部“入列”，标志着项目由施工建设全面转入开工准备阶段。很快，这些助力企业转型发展的明星装置将轰鸣而起，投入运行，让我们共同期待。

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