长春自动智能碾米机研发定制(智能逆向立式砂辊)
1、工作原理及组成
智能逆向立式砂辊/铁辊碾米机,其工作方式与原理是:原粮进入可以自动控制进料量大小的进料装置,经轴向输送,至碾磨室中下端推进器的底部,在多重作用力下(主要是推进器的推进力、主机的喷风和外置风机所提供的风力、克服物料本身的重力),经碾磨室的碾辊(砂辊或铁辊)碾削或摩擦碾白,碾辊按照一定的转速旋转运动,带动处于不同料层厚度物料尽可能的与碾磨室内碾辊、筛片、米刀等全方位接触,物料的流动方向与其自身重力的方向相反,其轨迹是自下而上的绕着砂辊、铁辊上升的螺旋线,经过智能出料压力门装置,达到物料开糙、碾白目的。
其主要组成如图1所示,由主机、智能进料装置、喷风装置、吸糠装置、触摸屏控制装置、智能出料压力门装置和总控制箱等。
2、 在加工流程中的配置
在整个加工工艺流程中应用“多机轻碾”技术,多台设备串联加工,降低单台设备内压、温升等,有效的增加单位产量碾白运动面积,保障效果同时达到降低碎米率。基本工艺流程如图2所示。根据籼米和粳米的物理性质,要达到的品质,所需要的砂辊机型和铁辊机型的数量是不同的。加工粳米应用多的有:一砂三铁、一砂四铁,二砂三铁,二砂四铁,三砂多铁等组合。加工籼米应用多的是砂辊多机串联加工。最常见的如东北粳米的:一砂三铁、一砂四铁、二砂四铁、三砂四铁;江苏、山东的三砂二铁、四砂二铁;安徽、重庆、四川、浙江的四砂一铁等。
3、结构特色与主要参数
3.1 结构特色
(1)设备结构紧凑,进料口远低于出料口,多道设备串联加工时不需要提升机进行设备之间料流的传递,这种方式能够很大程度减少因增加提升机带来的增碎,设备成本降低且占地面积小。
(2)智能进料装置,保证物料稳定的轴向输送,供流稳定而不受风量波动的影响。
(3)喷风装置、外置风网装置配套结合,两者风力作用使得碾磨室内碰撞、翻滚,碾削、摩擦更均匀,同时风力效果还有利于排糠防堵,降低米温。
(4)碾磨室下端配置与碾辊同转速的回转式叶轮拨糠器,清扫效率高,极大限度降低了碾磨室内糠粉残留量,在风力的作用下,更及时的排到主机外。
(5)智能压力门装置,能有效的控制碾磨室的外压,自整流,控制物料的加工精度。另外,还可以根据客户工艺流程、生产情况,自由更换主机设备的进、出料方向:左进右出,右进左出、左进前出,右进后出。与卧式米机相比物料受离心力和重力影响小,所以虽然料流的方向与重力的方向相反,但是并不会带来多少增碎,同时还可以因减少提升机带来的增碎。铁辊机型精碾工序着水加工具有一定的抛光效果。
3.2主要参数
主要技术参数如表1、表2所示。
4、智能化控制系统
米机整个智能控制系统由PLC、触摸屏、变频器、互感器、交流接触器等,气缸、电磁阀、比例阀、节流阀等气动元器件,以及多种料位传感器、风压传感器等组成可实现一键启动运行,自动变频控制进料、出料压力门自行PID控制,运行故障及时响应处理等控制。具体生产过程中有两种方式可供选择,一是根据米机主电机(驱动 碾 磨室中碾 辊的电机)电流值大小,二是根据大米白度计检测的大米白度值大小反馈给控制器,控制器根据电流值大小或白度值大小,自动控制调整进料量和控制气压大小调整出料装置的压力,实现电流、产量稳定,精度一致节能。在成套联动控制方面,系统预留了成套电控屏柜启动按钮、停止按钮控制信号输入端口和运行信号、故障信号输出端口,可实现多台米机与成套其它工艺设备联合控制联动。真正实现了主机设备、电气元件一体化,使用者只需引入外接电源即可直接使用,且具备电机防反转功能。智能化控制系统具体有以下特点:
(1)采用10寸大屏触控,一键全自动运行,进料和出料全自动控制,实时监控主机电流、进料、出口压力、精度等,综合PID控制,电流值恒定节能,产量稳定。
(2)根据不同原粮、风压、精度,自动调整集糠室内糠粉清理周期参数。
(3)实时生成碾米工作电流、风压、精度等过程曲线和使用记录。
(4)内置设备使用说明,设备配件照片、名称,故障分析与查询。
(5)云平台监控与维护,手机APP软件远程操作与监控,电脑远程维护系统。图3、图4为米机操作界面和手机APP操作示意图。
5、工程应用
智能逆向式立式砂辊/铁辊碾米机是粮食加工机械中的一种新型设备,主要用于大米开糙、去除糙米皮层和胚、碾白。图5和图6是用于大米加工厂的案例,已经为客户带来了极大的经济效益。除此之外,还可以用于杂粮加工行业,如:小黄米、大黄米脱壳与碾米,藜麦脱皮,燕麦脱皮,玉米脱皮和制糁,青稞碾米和大麦脱壳等杂粮加工,具有广阔的应用领域。米机的智能化控制系统的应用,为客户节省了时间、人工成本。工人不再需要24h在机器旁操作机器,可以在办公室或是家里用电脑、手机完成。常规的一条完整的生产线至少需要2~3个工人操作机器,现在只需要一个人即可完成,并且极大程度降低了对工人水平、经验的要求,使得设备的操作与维护变得简单。
(粮食与饲料工业)
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