低频rfid制造工艺基本采用（RFID技术在压铸机轨道配汤线上的应用）

为降低生产成本，节约配汤时间，减少熔汤热量损失，提升机器设备的运行安全，提高生产效率，在压铸机轨道配汤线上使用RFID技术。

根据使用场景，将JY-L8900读卡器与JY-L8800读卡器安装在相应的机械设备和给汤线线路上，同时在汤勺上贴上耐高温抗金属的RFID标签，将工作线路、取汤时间、注汤时间等信息录入具有唯一ID编码的RFID标签内。

汤勺在到达目的地点取汤时，RFID读卡器读取RFID标签内的信息，获取汤勺取汤的时间。取汤时间到达时，会控制汤勺升起，停止取汤，然后按照读取到的线路信息到达指定地点注汤。

汤勺行驶在给汤线路上时，线路旁的RFID读卡器会随时获取汤勺的信息，确认线路是否正确，了解配汤线上的生产流程到达哪一步，加强对配汤线的生产控制，缩短给汤时间，确保热能量的小号达到最小，节约能耗成本。

到达注汤场地时，机器设备旁的RFID读卡器读取RFID标签信息严格把握注汤时间，避免出现注汤时间不合理的情况，导致注汤出现浪费等现象。

RFID技术提升压铸机配汤线的自动化与智能化水平，带来了以下效益：

1、全程可自动运行，24小时不间断进行作业；

2、送汤时间得到整体把控、送汤速度提升；

3、规范员工现场操作生产，增强作业安全性；

4、信息沟通及时，可实现规模化、程序化、自动化管理升；

5、能够对出现异常情况的生产环节进行追溯，及时查找、排除问题因素；

6、可做到操作人员实名负责自己生产的产品质量，提升产品品质。