浇注系统设计的步骤有哪些（浇注系统设计标准-浇口的形式和应用01）

1). 直接大水口

①.直接大水口进胶适用于一模一穴,主流道直接作用于产品的表面.根据客户确定而浇口不影响产品外观且成型深腔的大型塑胶制品,不宜成型平薄形塑件和容易变形的塑件.

②.D值取8~12之间,对于平薄形塑件和容易变形的塑件D值最大取2S,L值一般不超过150,遇到特殊结构再加长.

③.大水口底下需做波仔,D1=Dx2,S1=S/2,S2=S/2~2mm,C=2°、3°和4°.

④.S为产品平均胶厚,在d2≥d1 0.4.

2). 标准浇口

①.标准浇口形状简单,加工方便.适合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑胶材料.

②.其缺点是易产生流痕，不适合薄板形的透明制品,同时也不适合于细而长的桶形制品。

L=2~3mm.进胶口位置如若是平整时取2mm,如若是弧面时取3mm,主要便于修剪浇口.

H=(0.6~0.8)T.

W=3H。

A,B°的大端与流道相交处的尺寸,与流道的直径相接近为好,减速少注塑压力的损失.

3). 搭接式浇口

①.适合于外观面不允许有浇口痕迹的所有塑胶制品.可减少标准浇口所产生的流痕。

②.其缺点是浇口不易切除，材料是PVC、PU制品不宜采用。

L=2~3mm. 进胶口位置如若是平整时取2mm,如若是弧面时取3mm,主要便于修剪浇口.

H=(0.6~0.8)T.

W=3H。

L1>0.5mm。

4). 前模潜浇口

浇口自动切断，适合自动化生产。在设计前模潜浇口时,需注意做在后模的拉料针参数与位置,如若会造成浇口脱出前模部分团难,

建议PC、PMMA、SAN料制品不宜采用。

α=30°~60°.

β=10°~20°.

d1=0.8~2.

L=2~3mm。

d2=2xD。

d3=0.8~2.0。

L1=∅D (6~8)

5). 潜后模

浇口自动切断，适合自动化生产。在设计后模潜浇口时,需注意做在后模的顶针冷料的高度尺寸与冷料中心到浇口中心尺寸参数与位置,如若会造成浇口脱出后模部分团难,具体参数可以参考下图片所示:

α=30°~50°.

β=10°~20°.

d1=0.8~2。

L=2~3mm。

d2≥3xD。

d3=0.8~2.0。

L1<50mm。

L3>L2 2mm。

6). 潜顶针进胶

浇口自动切断，适合自动化生产。在设计与潜后模进胶的要求相同,与潜后模的区别是,产品顶出后,还需要人工修剪水口料位.具体参数可以参考下图片所示:

t1=0.5t

t2<d/2

t为制品厚度。

L值不能太大，L≤40mm，一般会在超出产品15MM左右.顶出行程>L。

其余参数请参照潜后模浇口尺寸。

,