国内实木家具行业（如何解决实木家具行业的痛点）

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实木家具

以实木（木材类别有榉木、柚木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木、胡桃木、红木等）锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具，或在此类基材上采用实木单板或薄片（木皮）贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料。

实木家具行业运行现状

目前我国木质家具产业正在遭受各种困境，以绿色壁垒为主，但同时这也是一个转型机遇。木质家具产业一旦突破行业技术，带来木质家具绿色环保质的飞跃与突破，从长远的角度来看，将对整个木质家具产业链的发展具有强有力的推动作用。

实木家具企业已经从一门传统的手工业，发展便成为一个以智能化、机械化的生产为主，门类齐全，技术和艺术的含量不断提高的重要产业，这样的话实木家具便成了生产大国，产品品质也就会不断的提升，工业产值稳步的上升，产品结构多元化，固定资产投资增长便加快，实木家具品牌知名度就会渐渐提高。

个性化产品大规模机械化生产本是难题，随着现代信息技术的提升，部分家具生产商借助信息体统、自动加工系统等，将数字控制加工设备转变为能根据加工指令智能操作的自动化机械制造系统，实现了柔性化生产，那如何利用好信息化技术呢？

工艺流程

♦备料车间：选料、画线、锯弯、定长、定宽、拼板、压板、指接、四面刨；

♦贴皮车间：基材配料、CNC、配木皮、木皮直拼、木皮切割、拼木皮、热压、平砂、贴面机砂、手压砂皮、贴面手砂；

♦机加车间：断料、铳形、刨压、作棒、样接、开梗、成型、CNC、车形、车砂、预理件孔、打眼、开孔、机砂、手砂；

♦雕刻：画线、机雕、手雕、接线、仿形、机砂、手砂；

♦组立车间：修边、包线、平整、平面砂光、复台、贴绒布、贴海膜、打眼、组框、补槽、预埋件、调门器、嵌铜条、光料、钉板、钉条、钉花、门页定、打沉孔、手工成形、手工铳线、流槽、包藤、整体接线、打沉孔、菌后背口、会门抽、打眼、补眼、雕割缝、钉后背、钉底布条、持平、整理、木工砂、整体试装、钉垫脚、裹薄膜、手压砂；

♦油漆：打磨、底漆、修色、面漆、精磨、贴金、彩绘、造旧；

♦包装：总装、裁切包材、封装、打胶带、钉木架、贴条码。

实木家具行业的管理痛点

1

油漆配方管理

不同颜色有不同的油漆配方。

2

木材等级管理

实木按厚度釆购回厂后，要按不同等级进行收货、盘点和领料，或者是先收货再选料，手工管理难度大。

3

刀具管理

实木家具制造工厂，用到大量不同刀型的刀具，如何管理和盘存?

4

套分件管理

如一张床分为床头、床尾和床侧，接单是整套，如何才能按分件投产、入库、库存，再按套件发货。

5

工程变更管理

产品的料单和工艺经常变更，是否有产品的版本管理。

6

多单位管理

像木材按立方进行算料，分厚度进行立方采购，按支进行收料时，多种单位能否自动换算。

7

部件配套生产管理

木工备料时，是否定额发料？如何确保部件已配套备料，整套转移到机加工。

8

销售预测管理

依据淡旺季、在制、欠货、生产周期等因素自动计算下一生产周期的投产计划。

9

价格管理

产品种类繁多，价格管理难度大，国内国外、经销商、代理商、零售、团购等价格，如何规范管理。

利用信息化技术解决方案

1

生产车间按备料、细加工、白身组立、涂装管理，包括领料、报废、返工、补料、半成品配套、半成品尾数追踪、工序进度、看板管理、派工单、计件管理等。

2

相同编码的面料，如皮料在不同批次进货时，会有色差，赛思软件采用收货批号管理，从收货到库存、领料、盘点等严格按批号进行，避免了同一批次的产品有色差。

3

订单锁库存管理，可按下单日期、货款状况等进行锁库存。

4

套件、分包件、独立件管理，接单套件、入库、生产按分件，出货按套件或分件（补件），库存自动虚拟组合，可及时查看配套数量、不配套数量、公用件数量等。

5

实木的等级管理，按立方采购，按等级和规格进行收货、领料、盘点等。

6

拼花、雕刻、贴木皮外包管理。

7

刀具管理、玻璃、纸箱物料采购单价自动计算。

8

油漆配方管理。

9

样品估价管理，依据打样产品快速进行估价报价管理。

10

成品、材料入库扫描、出库扫描、盘点机管理等。

11

个人计件、团体计件、额外计件、车间人员计时薪资管理。

合作案例

1

山东巧夺天工家具有限公司

2

东方荟（顾家家居旗下）

3

廊坊华日家具股份有限公司

4

东莞市德润家居用品有限公司（东家家居)

将营销渠道端、生产制造端、供应链端、安装现场端串联起来打造一体化管理闭环。

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