齿轮加工的特点及适用范围（精密齿轮加工采用的精度等级介绍）

精密齿轮加工等级可以分为13个不同的精度等级，分别用数字0～12来表示，0级高，12级低。精密齿轮加工精度等级应根据使用情况、工况、驱动功率、周向转速、性能指标或其他技术要求来选择。并不不是越高越好，下面我们介绍下不同机械传动齿轮加工中使用的精度等级；

iHF合发齿轮

高精度齿轮加工生产工艺技术特点：精加工孔和端面可以采用不同磨削，先以齿轮分度圆和端面以及作为定位系统基准磨孔，再以孔为定位技术基准磨端面，控制工作端面跳动就是要求，以确保齿形精加工用的精基准的精确度。

1、高精度齿轮加工工艺：高精度齿轮，材质为40cr，精度为6-5-5级。

2、精度齿轮加工技术的特点：

（1）定位系统基准的精度要求较高，在齿坯加工中，除了我们要注意内部控制工作端面与内孔的垂直度外，还要留一定的余量进行精加工。

（2）要求齿形精度高。为了满足齿形精度要求，应选择滚（成形）-齿端加工-高频淬火-校正基准磨齿方案。磨齿精度可达4级，但生产率低。在这种情况下，齿面进行高频淬火热处理，变形小。因此，可以将残余磨削余量减少到0.1 mm 左右，提高磨削效率。

以上是对精密齿轮加工采用的精度等级介绍，有需要精密齿轮加工的欢迎咨询iHF合发齿轮厂家。

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