钳工的基本操作有哪些 钳工的基本操作

錾削时所用的工具主要是錾子和锤子，今天小编就来聊一聊关于钳工的基本操作有哪些 钳工的基本操作?接下来我们就一起去研究一下吧!

钳工的基本操作有哪些 钳工的基本操作

錾削工具

錾削时所用的工具主要是錾子和锤子。

錾子主要分为阔錾、铗錾、油槽錾、扁冲錾四种。

1、阔錾主要用于錾切平面和毛剌。

2、铗錾主要用于开槽。

3、油槽錾主要用于錾削油槽。

4、扁冲錾主要用于打通两个钻孔的之间间隔。

錾子角度主要根据加工材料软硬来决定，顶部一般做成八棱形，以便控制握錾子方向。

锤子：是钳工常用的锤击工具，由锤头、木柄、楔子组成。

其规格是由锤头的重量来决定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG

1KG锤子的柄长约350MM，柄装入锤头孔后，用楔子楔进，以防脱落。

1、锤子的握法：有紧握法、松握法。

紧握法：是用右手的五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤子方向，木柄尾端露出约15~30MM，在挥锤和锤击过程中五指始终握紧。

松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄，在挥锤时小指、无名指和中指依此放松，在锤击时又以相反次序收握紧，这种握法优式是手不易疲劳而且锤击力大。

2、錾子的握法：分为正握和反握法。

正握法是手心向下掌部伸直，用中指和无名指握住錾子，小指自然的合拢，食指和大拇指作自然的松靠，錾子的头部伸出约20MM。

反握法是手心向上手指自然握住錾子，手掌掀空。

3、站立姿势身体与虎钳中心线大致成45度角，并前向倾，左脚向前跨半步，膝盖稍有弯曲，右脚要站稳伸直不要过于用力。

錾削基本操作技术

1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。

腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和结尾。

肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使用最多。

臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力最大用于需要大力錾削的操作。

2、锤击速度：錾削时的锤击要稳、准、很，其动作一下一下有节奏的进行，一有肘挥时约每分钟40次左右，腕挥每分钟50次左右。

3、锤击要领：挥锤肘收臂提，举锤过臂，手腕后弓，三指规松，锤面朝天，须停瞬间，锤击时要目视錾刃，臂肘起下，收紧三指，手腕夹紧，锤錾一线，锤走弧线，左脚着力，右脚伸直。锤击要求是稳、准、狠。

钳工的操作锉削

锉削：

可以加工零件内外表面，内外曲面，内外沟槽和各种复杂形状的表面。

1、锉刀的种类：分为钳工锉、特种锉和整形锉。它是由锉身和锉柄两种组成。

钳工锉：按端面的形状不同，分为平锉、三角锉、半圆锉和圆锉。

特种锉：是用来加工零件特殊表面，常见有刀口锉、棱形锉、扁三角锉、椎圆锉和圆度锉。

整形锉：主要用于修正零件上的细小部位。

2、平面锉削的姿势：锉削的姿势如否，对锉削质量、对锉削力度和发挥以及操作疲劳程度，都起着决定性作用。

正确掌握锉削姿势，必从握锉刀、站立部位和姿势动作和用力，这几个方面进行协调一致的反复练习才能达到。

2.1、锉刀的握法：

大于250MM的板锉握法，右手紧握锉柄，锉顶端部顶住拇指的根部的手掌上,大拇指放在锉柄上部,其余手指由下而上握住锉柄,用左手拇指根部肌肉压在锉刀头上,拇指自然伸直,其余的四指弯向手心,用中指和无名指捏住锉刀前端，右手推动锉刀，并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和无名指压在锉刀上面。

2.2、站立部位和姿势：

锉削时站立，左脚中心线与锉刀的轴线30°夹角，右脚中心线与锉刀在轴线75 °夹角，身体横向中心线应于工件的轴线成45 °的夹角；左臂弯曲，小臂与工件锉削面左右方向应基本保持平形，右小臂要于工件锉削面前后方向基本保持平形，但要自然，锉削时身体应先于锉刀一起向前，右脚伸直并向前倾向，重心放在左脚。

3、锉削的力度和速度：

要锉出平直的平面，必须保持锉刀的直线运动，因此锉削时，右手压力要随着锉刀的推动而逐渐的增加，左手的压力要随着锉刀推动而逐渐的减小，回程时不加压力以减少锉齿的磨损，锉削速度一般在每分钟约40次左右，动作自然协调。

平面锉工件有顺向锉和交叉锉两种方法

钳工攻螺纹基本操作

攻螺纹是在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹

1、攻螺纹工具：包括丝锥和铰杠。

丝锥是加工内螺纹的工具，按加工方式分为：机用丝锥和手用丝锥。

按螺纹的种类不同分为：普通三角丝锥、圆柱丝锥和圆锥丝锥。

2、铰杠是用来夹置丝锥的工具分为：普通铰杠和丁字铰杠。

铰杠分为：固定式和活动式两种

3、攻螺纹底孔直径的确定：

用丝锥攻螺纹时如果钻孔直径与螺纹小径相同，被丝锥挤压金属会卡住丝锥，会将折断，因此底孔的直径比螺纹小径略大些这样挤出金属流向牙尖，正好形成完好的螺纹，同时又不卡住丝锥，如果底孔钻得太大，会使螺纹牙形高度不够，降低了强度，所以确定底孔的大小，必须根据工件的材料性质和螺纹直径的大小来考虑，具体方法可以查表和下列经验工式计算出。

按材料的性质分计算工式：

1、脆性材料：

D底=D-1.05P

2、韧性材料：

D底=D-P

式中：D底为底孔直径

D为螺纹大径

P为螺距

单位均为MM

4、不通孔螺纹钻孔深度的确定：

攻置不通螺纹时，由于丝锥的切削部分不能攻置完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要螺纹长度加上丝锥切削部份长度。

钻深度计算工式：

L=ì 0.7D

L为钻孔深度

Ì为需要的螺纹深度

D为螺纹大径

单位均为MM

5、攻螺纹方法：

⑴划线钻底孔。

⑵孔口两端都要倒角，倒角的直径大于螺纹大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可以防止孔口出现挤出毛边。

⑶用头锥起攻，一只手的手掌按住铰杠中部，按丝锥轴线用力加压，另一只手配合做顺向旋进，也可用两只手握住铰杠两端均匀施加压力，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与中心线重合不歪斜。

⑷当丝锥切削部份进入工件时，就不要施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，这时两手的转动力要均衡，并要常倒转1/4~1/2圈，使切削脆断后容易排出，避免切削阻塞而将丝锥卡住。

⑸攻螺纹时必须以头锥、二锥和三锥的顺序攻置标准尺寸。

⑹攻不通孔螺纹时，可在丝锥上作好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔里的切屑否则会因切屑的阻塞，而使丝锥折断攻丝深度达不到要求。

⑺攻韧性材料螺纹时,要加切削液,以减小切削阻力和减小表面粗糙度及延长丝锥使用寿命,攻钢件时用机油,如果螺纹质量要求比较高时,可以加工业植物油，攻铸铁件加煤油。

6、攻螺纹易产生的问题及原因：

螺纹乱牙的原因有两种：

⑴是底孔直径太小，起攻困难左右摆动孔口乱牙。

⑵换二锥攻螺纹时，强行校正，或没选合好时就开始攻螺纹。

螺纹滑牙的原因有两种：

⑴施攻螺纹时没有加适当的切削液。

⑵攻螺纹时不倒转，切屑阻塞将牙啃坏。

丝锥折断原因：

⑴攻入时丝锥歪斜或丝锥歪斜后强硬校正。

⑵攻螺纹中没有经常反转断屑和清屑进行攻入。

⑶使用铰杠不当，两手用力不均匀或用力过猛。

⑷丝锥牙齿爆裂或磨损严重继续使用,强行攻牙。

用扳牙在圆柱工件上切削出外螺纹称为套螺纹。

基本操作技术：

1、圆扳与铰杠：扳牙是加工外螺纹工具，常用的圆扳牙上有两锥坑，和一个V形槽，两个锥坑借住铰杠上的相对应位置的紧固螺钉，顶紧后套螺纹。

2、套螺纹圆杆直径的确定：

套丝切削过程中也存在的挤压作用，因此圆杆直径要小于螺纹大径。

计算工式：

d杆=d-0.13P

d杆为圆杆直径

d为螺纹螺纹大径

P为螺距

单位均为MM

套螺纹方法：

1、为了使扳牙起套时容易切入工件，并作正确引导，圆柱端头部位要倒角，倒成半角为15°~20°锥体，倒角的最小的直径可略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部不出现锋口和卷边。

2、由于套螺纹的切削力拒较大，而且工件都是圆杆，所以一般都用V形夹块和厚铜垫承垫，使其要保证牢固夹置。

3、起套时一只手按住铰杠中部，对圆杆轴向施加压力，另一只手配合做顺向切进，转动要慢，压要大，并要保证扳牙端面与圆杆轴线保持垂直，不得歪斜，当扳牙切2~3牙时，应及时检查垂直度并作准确校正。

4、正常套螺纹时不要施加压力，让扳牙自然引导，以免损坏螺纹和扳牙，同时应倒转不断屑。

5、在钢件上套螺纹时要加切削油，以减小螺纹表面粗糙度和延长扳牙的使用寿命。

套螺纹容易产生的问题及原因：

套螺纹时往往出现螺纹乱牙，螺纹歪斜和螺纹形状不完整等问题。

1、螺纹乱牙的原因：

主要是圆杆直径过大，起套困难左右摆动造成杆端乱牙。

2、螺纹歪斜的原因：

⑴套螺纹位置不正，起套时没有做垂直检查盲目操作。

⑵杆端倒角不好，两手用力不均匀扳牙

3、出现螺纹形状不完整原因：

⑴圆杆直径小于规定尺寸

⑵圆杆弯曲

⑶在扳牙摆动的情况下，再进行垂直校正。

套螺纹时一定要认真仔细避免产生以上的问题。

,