呆滞存货形成原因（为什么会产生呆滞库存）

什么是呆滞库存？

指的是在企业生产活动过程中，周转速度较慢的库存，也被叫做Slow moving。这些库存可以是原材料、在制品和成品。

对于周转速度较慢的定义上就是见仁见智了，在不同的行业、企业里有着各自的标准，有些公司把可使用量超过半年的定义为呆滞品。

一般来说，某种物料的可供使用消耗日期超过一年，就可以认定为Slow moving。

关于使用日期的选择，有些企业采用过去的历史销售数据，这是向后看，有些企业采用实订单 预测的数据，这是向前看。

具体用哪个数据，需要企业结合实际情况自行判断，也有企业取两种数据的平均值作为依据。

需要注意的是，呆滞库存不是死库存，虽然库存周转率比正常的物料要低，但是依然是有客户订单或生产订单的需求的。

死库存是指彻底没有需求的物料，比如说生命周期终结的产品，或是升级迭代后淘汰的老版本零件，这些是真的没有任何用途的物料，放在仓库里，无法用于生产装配或是销售出去，只能报废处理掉。

计算物料的周转速度，我们可以用Day inventory On Hand (DOH)，就是某个物料可供消耗使用的库存有多少天。

DOH指标反映的是所有原材料、在制品和成品，根据客户的平均需求，可以使用的天数。

对于原材料和在制品，需要根据MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）的计算结果来进行换算。

成品计算过程就比较简单，把成品库存总数除以客户需求量即可。

DOH是使用客户平均需求和现有实际的库存数量来进行的计算，比较适用于客户需求波动较小的场景，如果需求波动很大，或者是新开发的产品，就不太适合用DOH公式来进行分析了。

DOH计算公式

DOH =（所有在库和在途品库存） / （Σ 需求数量 / 汇总时间）

关键点：

1. 如果在途品库存所有权也是企业的，那么记得要把在途品也计算在内。

2. 如果需求数量是统计一年的，那么就要除以全年的工作日，来计算出每天的平均需求量。

3. 对于客户需求，一般是由实订单（Firm order）加上预测信息来计算平均需求。汇总数量时间长度至少要在半年以上，这样可以对客户需求有比较准确的把握。半年的时长，是MPS主计划制定的标准，也是S&OP计划最低的时间要求。

4. 对于是相关需求（Dependent demand）的原材料和在制品，需要根据MPS/MRP的运行结果来作为平均需求。

相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，也被称为非独立需求。相关需求是根据BOM计算出来的，而不是预测的结果。

在上图中，汽车的购买者是最终的消费者，所以是独立需求。轮毂如果是给整车厂客户供货，比如供应给上海通用，轮毂就是相关需求。

如果是在后市场渠道销售的，轮毂就是独立需求。也就说，某些产品既可以是独立需求，又可以是相关需求。铝合金肯定是相关需求了，没有哪个终端消费者会向企业购买铝合金原料的。

呆滞库存是怎么产生的？

库存品是用来消耗的，一旦某个物料成为了呆滞库存，比正常品需要更多的时间来完成库存周转，就说明物料的消耗速度变得慢了，产生了“代谢变慢”的情况。

让我们用人体来举个例子，一个普通办公室白领男性，每天会消耗大约2400 kcal热量，如果他每天摄入食物的热量大于2400 kcal，多余的热量就会转换成脂肪储存起来。

因为热量摄入和消耗的不均衡产生了脂肪，同样也是因为生产或采购了过量的物料，无法及时消耗掉，而产生了呆滞库存。

总而言之，呆滞库存就是因为生产了过多的在制品和成品，采购了过多的原材料，或者是客户需求减少等原因造成的。

如果某个生产环节是瓶颈，那么在这个工位之前，很有可能会堆积过量的在制品。如果某个原材料的MOQ最小起订量可以供一年的消耗，那么一旦入库以后，也会成为呆滞品。

有一类物料不在考虑之内，那就是新品New product。这种物料是全新引入市场的，此前从未在企业里有任何的销售数据，因此很难计算出平均需求量和可使用天数。

新品即使消耗的速度很慢，在一定时间以内，不能被认定为是呆滞库存。短期内的销量低迷，接下来有可能成为爆款，因此不能把新品列入呆滞品计算范畴内。

如何预防呆滞品产生？

最简单的方法就是，当看到仓库里某个原材料库存已经过量了，那就通知物料计划停止下订单！

如何设定这个量？需要根据供应商的交货提前期Lead time和安全库存Safety stock来进行判断，需要根据具体情况在系统里设定物料的参数。

货架上有红色标签的都是呆滞库存，把过量物料隔离出来，贴上醒目的标签，提醒物料计划停止采购。

当然我们还是要依靠事先预防的方法，通过流程来控制物料。想要杜绝呆滞品，就需要保持供应和需求的平衡，就像是想要保持好身材，每天摄入和消耗热量必须均衡是一样的道理。

通过识别和测量在供需之间的差距，使用各种市场、调价、或其他方式，来解决供需间的不平衡问题。

在供应链管理中，供需平衡是通过流程来实现的，其中最主要的就是通过S&OP或产销平衡来实现。

有些呆滞品是由于系统数据错误造成的，比如物料的采购数量MOQ、包装数量、交货期、安全库存参数之类的数值错误，甚至是一些物料计划员的手工输入错误，都会导致购买了额外数量的物料，最终成为了呆滞库存。

有了流程，接下来就要设定考核的指标，比如说就是前文中提到的DOH，可以计算出每一种物料的库存天数。

如何来提取出所需要的数据进行计算？

有些是可以直接从ERP系统定制报表来提取，比如SAP报表可以实现这个功能。

如果ERP系统没有这项功能，只能手动从ERP系统的后台数据库提取数据，在Excel表格中进行数据分析。

如果企业连ERP系统都没有该怎么分析？至少需要有库存的数据和平均需求使量，也是在Excel表格中进行分析计算，操作步骤上需要更多的手工操作。

做呆滞品库分析的人需要具备哪些能力和经验？

1.数据分析能力

需要知道从哪些地方可以获取到相关数据，计算的基本逻辑，分析数据的能力。

2.预测管理

需要懂得S&OP和需求预测流程。

3.库存管理

需要理解库存的基本原理，各种库存产生的根本原因。

4.供应链表现评估

能够设定物料考核目标，制作分析报告。

呆滞品占据了企业大量的流动资金，如果不加以预防，公司资金的流动性就会变差。积极主动预防，时刻回顾检查，制定改善行动，优化库存结构。这样才能有效地让呆滞品快速地周转起来，疏通企业的“血管”，提高供应链健康指标。

作者 | 卓弘毅

来源 | 弘毅供应链

此文系作者个人观点，不代表物流沙龙立场

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