压力管道的分类和级别（压力管道定义分级及介质流向标识）

根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

ANSI/ASME B31.3对输送流体的分类：

美国国家标准ASME压力管道规范ANSI/ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。

D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20℉（-29℃）至366℉（186℃）之间。M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。流体类别确定后即可按ANSI/ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。

压力管道分类：

（根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理）

1.GA类(长输管道)

长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

1） 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 的长输管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km的长输管道；

2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

GA1级分为GA1甲级、GA1乙级：

1、 GA1甲级

（1）输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质的管道。

（2）输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质的管道。

2、GA1乙级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质的管道。

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质的管道。

（3）输送有毒、可燃、易爆液体或气体介质的管道。

2.GB类(公用管道)：

公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

1）GB1级：城镇燃气管道；

2）GB2级：城镇热力管道。

3）GC类(工业管道)

工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

（1）输送GB5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

（2）输送GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2014《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa的管道；

（3） 输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道；

2）除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。

3）输送无毒、非可燃流体介质，设计压力P≤1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道为GC3级。

（一）GC1级

1、输送毒性程度为极度危害介质高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质管道

2、输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃）并且设计压力大于或者等于4.0Mpa的管道。

3、输送可燃流体介质、有毒流体介质的管道

设计压力≥10.0Mpa；或者设计压力≥4.0Mpa，且设计温度≥400℃的管道为GC1级。

（二）GC2级

4、除GC3级管道除外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级规定的工业管道为GC2级管道。

（三）GC3级

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0Mpa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。

3.GD类(动力管道)：

火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。

（1）GD1级为设计压力P≥6.3MPa，或者设计温度大于或者等于400℃的管道；

（2）GD2级为设计压力P＜6.3MPa，或者设计温度小于400℃的管道。

所有热力管道为GB2级。热力管道分为以下两类：

（1）设计压力大于2.5Mpa；

（2）设计压力小于或者等于2.5Mpa；

压力管道设计类别、级别、品种简表

根据国家质量检验检疫总局2014年10月30日关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)，压力管道新定义为：

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

举例：

1.介质为氨、直径DN40、压力0.3Mpa的管道，不属压力管道，不需要分类为GC2压力管道；（公称直径小于50mm）

2.介质为压缩空气、直径DN100、压力1.0Mpa的管道，不属压力管道，不需要分类为GC3压力管道；（公称直径小于150mm、工作压力小于1.6MPa）。

化工行业管道可视化管理表面色和标志色：

1、表面色和标志色以GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》颜色色标号为准；

2、不锈钢、镀锌管道除特殊注明者外，一律只刷色环和标志，不涂表面漆。

统一规范，便于管理识别：

1、尺寸参见左图；管道全长标识（即指管道表面色）参见《管道可视化管理表面色和标志色》；

2、二个标识之间的最小距离应为20m；

3、标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧、进出地面处、跨越装置边界等处等的管道上和系统管廊管道及装置内管道及其分支、设备进出口处、多支线分配管、边界处及龙门架两侧其他需要标识的部位，制作前与现场工程师确定好位置；

4、装置内管廊上管线走向未发生变化时，每间隔3 跨做一次管线标识；发生走向变化的管线做一次管线标识；

5、如果管道内物质的流向是双向的则以双向箭头表示；

6、标识整体上排列规范、美观。

7、材质：镀锌铁板标识，将镀锌板按以上标准固定（扎带、螺钉）在管道上。

A、字体为黑体,字高弧长为b1，字与字间距为0.1*b1；

B、介质代码与介质出处设备编号间隔一个字符，箭头与设备编号间隔一个字符。

1、有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料、镀锌管道或采用搪瓷、镀锌、合金铝板、石棉水泥等处理的管道，包覆绝热材料、已刷变色漆、 厚型防火涂料的管道除特殊注明者外一律只刷色环和标志，不涂表面漆；

2、尺寸参见上图；

3、二个标识之间的最小距离应为20m；

4、标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧、进出地面处、跨越装置边界等处等的管道上和系统管廊管道及装置内管道及其分支、设备进出口处、多支线分配管、边界处及龙门架两侧其他需要标识的部位，制作前与现场工程师确定好位置；

5、装置内管廊上管线走向未发生变化时，每间隔3 跨做一次管线标识；发生走向变化的管线做一次管线标识；

6、如果管道内物质的流向是双向的则以双向箭头表示；

8、标识整体上排列规范、美观。

9、材质：镀锌铁板标识，将镀锌板按以上标准固定（扎带、螺钉）在管道上。

无保温：

1、全厂管廊管道要编号管理，编号规则由责任部门负责制定，编号字体为Calibri加粗。

2、管道全长标识（即指管道表面色）参见《化工行业管道可视化管理表面色和标志色》；

3、尺寸参见上图；

4、材质要求与《化工行业装置内管道可视化管理标识要求》相同；

有保温：

A、字体为黑体,字高弧长为b1，字与字间距为0.1*b1；

B、介质中文名称与介质出处设备中文名称和管道编号各间隔一个字符，箭头与设备编号间隔一个字符。（上同）

化工行业全厂管廊综合管理标识牌：

1、在进出装置管廊及安装有直爬梯或走梯处、主管廊管线发生变化处、主管廊与支管廊交界处设置管廊标识牌（交界处主管廊和支管廊均设置管廊标识牌），管廊标识牌与管道垂直悬挂安装，标识牌采用双面标识（即无论站在流向牌的前方还是后方对管道进行确认和对照，流向牌正反两面都应体现出管道流向的正确信息）；南北向管线从东向西开始编号，东西向管线从南向北开始编号。空中每层管廊巡检通道设置对应的综合管道标识牌。

2、在地面管廊标识牌上方，管廊架巡检通道旁悬挂管廊标识牌，要易于识别，悬挂的相对位置一致。

3、管廊标识牌样式可参考上图。

4、(标识牌内容、材料和样式等由责任部门负责统一规划确定)

设备电器参考：

制作说明：

1、先测量管道的尺寸；

2、根据管道尺寸计算出箭头和标志内容的尺寸；

3、根据计算出来的尺寸，找广告公司制作箭头模板或自己打印模板；

4、按标准要求把模板粘贴到现场的管道上；

5、选用标准色号的油漆进行涂刷或喷涂（注意防护污染）；

6、涂刷完成后30分钟，即可取下模板；

7、再次确认制作质量和与标准是否一致。

注：以上为涂刷方式，也可以用其它的材料代替。

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