锅炉的安全运行及维护（锅炉的操作与维护保养）

锅炉投入运行的必备条件：

• 锅炉的使用证：

新装、移装锅炉，应经当地劳动部门检查合格，并获得使用证才允许投入运行，但运行后，必须按规程要求定期检验，以保证锅炉在运行期间的安全。

• 健全的管理制度：

①岗位责任制。②交接班制。③安全操作制度。④设备维修保养制。⑤水质管理制度。

• 司炉人员的操作证：

锅炉投入运行、操作人员必须经过考试，考试合格的司炉人员，由当地劳动部门发给司炉操作证。司炉人员所操作的锅炉必须与取得司炉操作证的类别相符。

锅炉运行前操作必须牢记以下基本点：

㈠必须进行正确操作，防止一切事故发生。

㈡使燃料充分燃烧，提高经济效益，同时应注意防止排烟造成的大气污染。

㈢为延长锅炉设备的使用寿命，防范各种故障发生，要细心做好维护保养，使设备保持良好状态。

运行前的准备工作（本体检查）：

⑴锅炉内部检查。检查和清除锅筒及集箱内有碍运行的一切附着物及遗留杂物。检查清理各连接管孔。

⑵密闭门孔。要细心把人孔、手孔上好并进行密封，必要时更新密封垫。

⑶上水与实验。打开空气阀向锅炉内进水。如无空气阀可稍提起安全阀，以便向锅炉上水时排除锅炉内的空气。向锅炉内上水时速度要缓慢。随着水位的上升变化，检查锅炉高低水位警报器装置和低水位连锁装置是否动作正确。

运行前的准备（水压试验）：

有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

①上次水压试验后已达六年的锅炉。

②受压元件经重大修理或改造的锅炉。

③新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时。

④水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术检查规程》或《热水锅炉安全技术检查规程》的规定。

锅炉水压试验的程序和要求：

水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度效验，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其它附件以利于检查。

除试验所用管路外，锅炉范围内的其它管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施（加盲板）。

水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

水压试验用水的水温以20~70℃为宜，试验时周围气温应高于5℃，否则必须有防冻措施。

水压试验时应缓慢升压（0.1MPa／min）。水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部分有无渗漏和不正常现象发生。如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心升压（应使用手动试压泵）。

水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规程。

注：表中锅炉本体的水压试验，不包括本表中的再热器和铸铁省煤器。

以上数据引自：TSG G0001-2012《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

锅炉水压试验的合格标准：

在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

当降到工作压力后胀口处不滴水珠。

水压试验后，没有发现残余变形。

升到试验压力时稳压20分钟，无压降。

运行前的准备（炉膛及烟道内检查）：

炉膛检查：检查各处膨胀缝是否符合要求。燃烧设备进行试运转，检查有无障碍。有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各接触点是否良好。燃煤锅炉检查上煤、加煤设备的运转状况及炉排的空转状况。

烟道内检查：对吹灰器、空气预热器、除尘器及引风机调节板炉墙、烟道和门孔情况进行检查。

运行前的检查（锅炉附件）：

压力表、水位表、安全阀。

放泄阀、放泄管、排污装置、空气阀。

主汽阀、给水截止阀与止回阀。

管道。检查汽水管道的联接、支撑、伸缩节、疏水阀及保温等是否都符合要求。

运行前的检查（自动控制系统检查）：

电路与控制盘：检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及杂物，各接点有无异常。

电极式水位警报器内部有无脏物，阻碍正常显示和动作。检查电路系统接线，与锅炉连接管的联接是否正确。

火焰监测与点火装置：检查火焰监测器安装的正确与否，受光面、保护镜、密封镜等是否被污染、破裂。检查点火电极与燃烧器之间的相对位置是否合适，电极是否有损耗，其间隙大小是否合适。

运行前的检查（附属设备）：

给水设备：检查电机的转向是否与水泵一致。轴有无偏心、松动，联轴器（靠背轮）内的橡胶垫（缓冲垫）是否有损耗。

水处理设备（包括除氧、除硬度、加药设备等）.

通风设备:检查煤闸板是否能轻稳滑动，将其内部清扫干净。对通风机、引风机，用手转动检查有无异物存在，进行试运行以检查风道整体有无异常，在运行中是否震动等不正常现象。

过热器；省煤器；空气预热器。

燃烧器点火电极的检查：

运行中的检查（燃烧设备）：

燃油设备：从油罐到燃烧器之间的管路、燃料泵，油加热器、过滤网等状态是否正常。

气体燃烧设备：用检漏液或肥皂水检查气体燃料管路上的旋塞、阀门及各接头是否有渗漏。

燃煤的燃烧设备：检查各安装螺丝连接情况，对回转部分要注油。检查炉排空转运转情况，炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适。

煤粉燃烧设备：对各回转部分进行注油，检查粉碎磨煤设备、输煤管路、燃烧器及阀门。在这些控制装置无异常后进行试车，并调节使其达到良好状态。

点火前的检查与准备：

由于锅炉点火时，很容易出现炉膛爆炸（尤其是燃油或气炉）及缺水事故，故必须进行严格的检查和充分的准备。

锅炉水位的检查与调整。

排污装置的检查与排污。

三大安全附件的检查。

给水系统的检查。

炉内通风换气。

燃料和通风设备检查。

自动控制装置的检查。

锅炉点火时的注意事项：

点火时，即使事前已经经过检查，也要再次检查一下以下事项：①锅炉水位是否正常；②炉内通风换气是否充分；③空气与燃料的供给是否已完成。

点火时用木材和其它引燃物，严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。

在锅炉刚点燃时，无论有什么理由，也不能使其达到激烈燃烧的程度。因为燃烧强烈升温太快，使锅炉整体引起不同膨胀，可能损坏锅炉部件及砖墙开裂，尤其铸铁锅炉急冷急热，会产生裂缝。

升压操作：

空气排出：锅炉内产生蒸汽后，即完全冒出的是蒸汽时，应把空气阀或抬起的安全阀关闭。

当压力上升到0.05~0.1MPa,应冲洗水位表。

当压力上升到0.1~0.15MPa压力表的存水弯管.

当压力上升到接近0.2MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象，并对所有法兰人手孔螺丝重新紧固。

当压力上升到0.2~0.39MPa时，应试用给水设备和排污装置。

压力、水位监视和燃烧调整。

安全阀做手动排汽试验（锅炉工作压力的75％）。

暖管的操作，准备送汽。注意送汽前一定要通知有关工作人员做好准备工作。（一线井队要防止人员烫伤）

烘炉的目的：

新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，甚至倒塌。因此，需要通过烘炉除去水分。

小火烘炉示意图：

烘炉的方法与要求：

烘炉应根据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸汽进行。

将木材集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤，控制炉膛负压。

在烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

重型炉墙：第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应超过220℃。烘炉时间7~15天。

轻型炉墙：第一天温升不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃。烘炉时间3~7天。

若炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

烘炉的合格标准：

炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形，同时达到下列规定之一时为合格：

①在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5~2m（或燃烧器上方1~1.5m）处和过热器（相当位置）两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50g，其含水率低于2.5％；

②在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5~2m（或燃烧器上方1~1.5m）处，有红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48h；或过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃，并继续维持48h。

煮炉的目的：

煮炉是对新装、移装、改装或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。

煮炉时的加药配方（两种药品混合加入）：

煮炉的方法与步骤：

煮炉时将碱性溶液配成20％的溶液（用热水溶解）与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位。

加热升温，一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15％，保压8h，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力30％时，保压8h后仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50％，再保压8h后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。

小型锅炉的煮炉时间，可以缩短到2天。第二天应升压到设计压力的50％。

待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

煮炉的合格标准：①锅筒和集箱内壁无油垢。

②擦去附着物后金属表面无锈斑。

③金属表面呈黑褐色。

停用锅炉的腐蚀：

锅炉停用期间，如不采取保护措施，锅炉水汽系统的金属表面就会遭到严重腐蚀，并且比运行时所造成的腐蚀更严重，更有破坏力。停用锅炉发生的腐蚀，与运行过程中发生腐蚀情况一样，都属于电化学腐蚀。这种腐蚀主要是溃疡性，腐蚀的产物大都是呈疏松状态的Fe2O3。因此在锅炉停用期间必须采取适当的停炉保养措施，避免和减缓锅炉的腐蚀。

停用锅炉保护的原则：

防止空气进入停用锅炉的水汽系统。

保护停用锅炉水汽系统金属内表面的干燥。

在金属表面形成具有防腐作用的薄膜。

使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。

目前我国所普遍采用的有干法保护和湿法保护。

锅炉停用保养时常用干燥剂及用量

锅炉停用时湿法保养药剂及用量：

锅炉的其它保养方法：

一、充气保养：锅炉停炉后将水放尽，并清除锅炉水垢、水渣、杂质并干燥，然后使用钢瓶经减压将瓶内的氮气或氨气，从锅炉最高处（放空阀）充入，维持0.05~0.1MPa的压力，迫使密度较大的空气从锅炉最低处排出，然后关闭下部阀门。

由于氮气很稳定，氮主要与氧形成氧化氮，使氧不能与钢板接触；氨主要呈碱性反应，有利于防止腐蚀。

当气压下降时，应补充氨气。此法使用于锅炉长期停炉保养。

二、烘干法：锅炉停运后，降低锅水温度至100℃以下时，放尽锅水，利用炉内预热或将热风引入炉膛内，使锅炉内部的金属表面烘干，抑制锅炉金属的腐蚀。适用于锅炉短期停炉小修保养。

三、联氨法：使用除氧剂联氨配制成保护性水溶液充满锅炉水汽系统。联氨具有较强的还原性。可以除掉水中的溶解氧：N2H4＋O2→N2＋2H2O。

联氨在常温下是一种无色液体，有毒性、易溶于水。

四、氨液法（NH3•H2O）：钢铁在含氨量较大的水中不会引起氧腐蚀。因此，将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，用泵注入锅炉的汽水系统中并进行循环，使各部分氨的浓度趋于一致。定期检查炉水的含氨量，浓度下降应予以补充。氨液会引起铜质制品腐蚀，在注入稀氨液前应拆除或隔离铜质制品及零件。

锅炉停炉保养时的注意事项：

采用干燥剂保养时，要防止干燥剂撒落，经常检查干燥剂的吸潮情况，发现失效，及时更换补充。

采用碱液保养时，用微火将锅炉加热至80~85℃，使锅水循环两个小时以上，以使碱度均匀。锅水PH值应保持在10~12，定期检查锅水的碱度和PH值。不可将固体药品直接加入锅炉内，要稀释成20％的溶液。

采用氮气保养时，应经常检查锅内氮气压力。低于0.03MPa，应补充氮气压力至0.05MPa以上。

采用湿法保养时，应注意冬季期间的防冻，必要时放掉保养溶液。

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