注塑开模的工艺和流程（注塑案例解析倒装模工艺怎么调）

倒装模怎么调，今天讲第三节倒装模变形怎么调?我是杨建宏，今天讲第三节倒装模的变形怎么办? 很多人说一说变形我就头疼，因为变形太复杂了。

下面我简单整理了一下变形它的一些常见的认知，下面我们来看。对倒装模变形的话，品质要求基本有两大类：

第一类，这是最普通的，要求是平的，

第二类：要求的话是轻微的往上凸起来的，你没听错，厚度影响也很大，薄的有0.5~0.6毫米，厚的有4~5个毫米，厚薄不同，影响非常大。

从收缩率来说，有收缩率很大的像PP，有收缩率小的像PS等等，收缩率不同，它的调法也不一样，最后从这个变形的类别上有凹凸变形和菱形变形这两大类。

像这个是倒装模的凸变型，这个是倒装模的凹变形，这两个变形一般来说，对于普通厚度，就两三个毫米的普通厚度，不管是有筋还是没有筋，都可能发生。

下面的菱形变形，就是四角调角的菱形变形，一般来说发生在薄壁的无筋和普通厚度的有筋这个情况下，最后从原因上来说，倒装模的变形，大体就是两种原因：

第一个是应力变形，

第二种是收缩类型，就这两种类型。

那今天，因为情况比较多，那我们只举一种例子，也就是普通的厚度，就两三个毫米，普通的品质要求，也就是说产品要平，然后对于PP产品的话，对象是PP，然后品质要求是普通没有筋。凹凸变形这种情况怎么调?

下面我们看个实物吧，这个产品是航空公司的一个餐盘，我一个客户那里的真实案例，符合刚才说的特点，PP料背后没有筋，要求不能有任何变形，然后浇口对面也不能有这个气纹和冷料痕，他是一个倒装模冷流道，我们看他怎么调?

对于这种情况的变形的，其实核心一点，就是要求边缘和中心这里收缩平衡就行了，调整这个变形的核心的话是两点：

第一：边缘一定要给打实，

第二：中心浇口附近这里你通过调整保压的时间和压力来调整密度大小，让边缘和中间这个收缩密度能达到一定的平衡就可以了。

那说刚才第一点边缘要打实，收缩率的话变小你怎么打? 就是射胶完了以后有很大的力当保压一，这时候因为料还是热的，他就能冲到远处去，它主要保的是远端边缘的地方，要趁热做保压一，当然你也可以把保压一放到射胶里面来，因为对于PP料，你放到射胶里面来的话也是可以的。

那这样射胶就承担了一部分保压的功能，也就是说用这个射胶来给他充远端边缘那地方的密度，然后用保压来调中间浇口附近它的密度。

那最后这个产品它的工艺参数是什么样子?

看起来很简单，射胶一80的压力，5%的速度，慢慢的走，用来冲浇口，这样浇口附近的气纹和冷料痕会减少，当然还有一些其他的辅助手段。

那他的时间大概用了两秒半，然后射胶二用70的压力，35的速度，直接冲到底，时间大概用了一秒半，那再给他一秒半，用来冲这个保压一。

那这样的话就两秒半加一秒半再加一秒半，射胶就是5.5秒，只有两段，保压你给他保三秒，然后压力不要很高，因为压力高的话他补的是远处，这时候你补基础就可以了。压力我给他35，速度给他一个12，看起来简简单单的两段射胶一段保压。

其实玄机还很多，射胶那里两段，他其实是一段用来走浇口不要有气痕的，然后一段的一半是用来充填的，另外一半是用来充当保压一的功能，用来充远端的，然后保压只有一段，它是用来冲浇口的，所以这个工艺看起来简单，实际并不简单。

那最后说到模具温度从气纹、冷料痕，这个表面效果来说，那肯定是模温越高越好，你可以得一个60度70度都可以，但是实际你肯定没那么干的。

所以说模具冷却，你就是用普通的机水27~28度的样子，模具大概也是四十来度。

以上，是一个简单的倒装模冷流道，普通厚度餐盘，在我们为客户服务之前，这个产品一直有严重的凹的缺陷和表面气纹的缺陷，我们就是用上述简单的工艺参数把这两个缺陷给他调好的，所以，工艺参数用处还是很大的.

那今天的案例分享就到此为止，我是注塑的杨建宏，关注我。注塑工厂就问题就找我。