煤焦油深加工项目投资2亿（煤焦油深加工项目技术方案）

一、项目简介 煤焦油深加工项目符合国家产业政策，属国家鼓励类投资项目煤焦油是一芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，目前，有利用价值并且可提取并经济合理的约50种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、沥青等系列产品销售是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、碳素、助剂及精细化工产品的基自出腺科，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料煤焦深油加工可提高资源利用率，有利于环境保护，发展循环经济，今天小编就来聊一聊关于煤焦油深加工项目投资2亿?接下来我们就一起去研究一下吧!

煤焦油深加工项目投资2亿

一、项目简介

煤焦油深加工项目符合国家产业政策，属国家鼓励类投资项目。煤焦油是一芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，目前，有利用价值并且可提取并经济合理的约50种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、沥青等系列产品销售是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、碳素、助剂及精细化工产品的基自出腺科，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料。煤焦深油加工可提高资源利用率，有利于环境保护，发展循环经济。

项目年处理原料按焦油10万吨计，可生产产品：轻油: 500吨/年 ；脱酚酚油 1500吨/年；工业萘9000吨/年；洗油8000吨/年；粗酚1000吨/年；二蒽油5000吨/年；一蒽油17000吨/年；中温沥青53000吨/年等。

二、煤焦油项目的原料来源情况分析

煤焦油项目的主要原料为煤焦油，辅助原料有碳酸钠、氢氧化钠硫酸。由于辅助原料用量小，货源相对充足，容易解决。大宗原料煤焦油用量大，货源相对偏紧，如何保证煤焦油原料的供应，是企业应该充分考虑的重要因素。

三、煤焦油项目产品销售去向分析

煤焦油项目产品有：轻油，脱酚酚油，洗油，粗酚，一蒽油，二蒽油，工业萘，改质沥青。

（1）轻油是煤焦油蒸馏切取的馏程为170℃前的馏出物，产率为无水焦油的0.5%左右。其化学组成与重苯相似，轻油馏分一般并入洗苯后的洗油（富油），或并入粗苯中进一步加工，分离出苯类产品、溶剂油及古马隆-茚树脂。故轻油主要销往粗苯精加工厂家。

（2）酚油馏分是煤焦油蒸馏切取的馏程为170-210℃前的馏出物，产率为无水焦油的1.4-2.3%。酚油馏分经碱洗、蒸吹和酸洗提取产品粗酚后，得脱酚酚油。粗酚可进一步加工生产苯酚、甲酚、二甲酚；脱酚酚油可用来制取古马隆-茚树脂。故粗酚、脱酚酚油主要销往粗酚精加工厂家和古马隆-茚树脂生产厂家。

（3）萘油馏分是煤焦油蒸馏切取的馏程为210-230℃前的馏出物，产率为无水焦油的9-11%。煤焦油中的萘80-85%集中在这段馏分中。萘油馏分经酸碱洗涤提取酚类后，再经蒸馏生产工业萘。工业萘可进一步加工制取精萘。故工业萘可进一步深加工或外售至工业萘精制厂家。

（4）洗油馏分是煤焦油蒸馏切取的馏程为230-300℃前的馏出物，产率为无水焦油的4.5-6.5%。洗油馏分主要组分有甲基萘、二甲基萘、苊、联苯、芴、氧芴、喹啉、吲哚和高沸点酚等，洗油馏分一般进行酸碱洗涤后，提取喹啉和高沸点酚。酸碱洗涤后的洗油可用于吸收焦炉煤气中苯族烃。故洗油馏分可进一步深加工或外售至焦化厂家。

（5）一蒽油馏分是煤焦油蒸馏切取的馏程为300-330℃前的馏出物，产率为无水焦油的14-20%。主要组分有蒽、菲、咔唑和芘等。一蒽油馏分是制取粗蒽的原料，也可直接配生产炭黑的原料油。故一蒽油可进一步生产粗蒽或直接销往炭黑等下游生产厂家。

（6）二蒽油馏分是煤焦油蒸馏切取的馏程为330-360℃前的馏出物，产率为无水焦油的4-9%。主要组分有苯基萘、荧蒽、芘、苯基芴等。二蒽油馏分主要用于配制炭黑原料油或筑路沥青等，也可作为提取荧蒽和芘等化工产品的原料。故二蒽油主要销往炭黑等下游生产厂家。

（7）煤沥青是煤焦油蒸馏提取馏分后的残余物，产率为无水焦油的54-56%。组分复杂，是多环芳香碳氢化合物及高分子树脂的混合物。按其软化点可分为低温、中温和高温沥青。低温沥青和高温沥青用于建筑、铺路、电机碳素材料和炉衬粘结剂，也可用于制炭黑和做燃料用；中温沥青主要作为沥青延迟焦化和改质沥青的原料。

（8）本项目利用中温沥青生产改质沥青，为预培阳极提供粘结剂。改质沥青可就近销往周围其他碳素厂家。改质沥青销售价格具有较强的竞争优势，完全可以弥补因原料偏紧高价拿原料而带来的价格损失。这是同行业中其他厂家不具备的竞争优势。我们可以充分发挥这种竞争优势。

四、工艺简介

目前，国内煤焦油深加工厂家多数采用传统常压工艺，原料脱水、脱盐效果不好，设备腐蚀严重，能耗高，加工成本高，产品收率低，污染得不到根治。该项目计划采用先进的常、减压工艺，原料脱水、脱盐效果好，设备腐蚀轻，能耗低，加工成本低，产品收率高，环保工艺先进、无污染。尤其在节能方面，设计具有独特优势。中间产品和产品的冷却降温采用与工艺物料换热方式，既保证了产品冷却需要，又满足了工艺物料的加热要求。从而改变了传统单以循环水冷却降温，造成大量循环水的消耗和高电耗的状况，生产成本大大降低。同时，还副产大量饱和蒸汽，减少了对老系统蒸汽需求量。

（1）流程简介

煤焦油经脱水，进入蒸馏釜，通过煤气加热，并开启真空泵进行负压蒸馏，达到温度值，从塔顶按照各产品溜程依次切出酚油、洗油、萘油、蒽油混合馏份和重质混合蒽油，釜底沉淀即为改质沥青，经降温放入链板机水冷、固化成型即得煤沥青产品，各类轻质油进入燃料油配制工序，通过反应，调配为工业燃料油及工业萘。

（2）采用的主要工艺

焦油蒸馏采用常压单炉单塔窄馏分工艺，工业萘采用双炉双塔工艺，脱酚采用萘洗混合馏分连续洗涤工艺，沥青采用热聚合法改质沥青工艺。在生产过程的控制方面采用了先进的DCS计算机程序控制系统，自动化水平高，使过程控制更加快捷、准确、可靠，有效地保证了生产的稳定和产品的质量。

(3) 主要设备一览表

序 号	名 称及规 格	单 位	数 量
1	脱水塔轻油回流泵Q=15m3/h H=55m	台	2
2	焦油汽车卸车泵Q=60m3/h H=30m	台	2
3	脱水塔塔釜泵Q=20m3/h H=55m	台	2
4	酚油回流泵Q=15m3/h H=75m	台	2
5	软沥青抽出泵Q=15m3/h H=20m	台	2
6	开停工泵Q=50m3/h H=50m	台	1
7	中温沥青泵Q=25m3/h H=105m	台	2
8	1#改质沥青循环泵Q=80m3/h	台	2
9	2#改质沥青循环泵Q=80m3/h	台	2
10	改质沥青产品泵Q=12m3/h	台	2
11	沥青塔DN2100 H=16890	台	1
12	馏份塔DN1200 H=26950	台	1
13	尾气净化塔DN1600 H=11000	台	1
14	馏分塔轻油冷凝冷却器 FN220m2	台	1
15	脱水塔轻油冷凝冷却器F=80m2	台	1
16	软沥青/原料焦油换热器FN60m2	台	1
17	焦油预热器FN60m2	台	1
18	脱水焦油/软沥青换热器FN80m2	台	1
19	精馏塔加热炉	台	1
20	初馏塔DN2000 H=30000	台	1
21	精馏塔DN1600 H=22800 70层斜孔	台	1
22	一次连洗分离塔 DN2000 H=14694	台	1
23	二次连洗分离塔 DN2000 H=14694	台	1
24	轻油冷却器FN20m2	台	1
25	三混馏份冷却器FN80m2	台	1
26	二蒽油冷却器FN25m2	台	1
25	一蒽油冷却器FN50m2	台	1
27	轻油油水分离器DN1600 H=4000	台	1
28	轻油回流槽DN2000 L=4500 VN10m3	台	1
29	酚油回流槽DN2000 L=4500 VN10m3	台	1
30	二蒽油槽DN4400 H=4205 VN50m3	台	1
31	轻油中间槽DN4400 H=4205 VN50m3	台	1
32	混合份中间槽 VN400m3	台	2
33	开停工槽 VN100m3	台	1
35	已洗混合份槽 VN400m3	台	3
40	2#改质沥青反应器DN3200	台	1
41	2#改质沥青反应器管式加热炉	台	1
42	汽提塔 DN1800	台	2
43	改质沥青蒸汽发生器 F=150m2
44	卸酸槽 VN6m3	台	1
45	卸碱槽 VN6m3	台	1
46	焦油卸车槽 VN50m3	台	2
47	焦油原料槽 VN2500m3	台	4
48	焦油均和槽 VN1400m3	台	1
49	脱水焦油槽 VN1400m3	台	2
50	酚水槽 VN230m3	台	1
51	洗油槽 VN1400m3	台	1
52	燃料油（蒽油）槽 VN1400m3	台	2
53	炭黑油槽 VN1400m3	台	2

五、项目投资及利税估算

本项目预计总投资9600万元（按10万吨/年计），项目建成投产后，年增销售收入30555万元，可实现利税3045.2万元。

企业年销售收入表：

序号	产品名称	单位	年产量	价格（元）	收入（万元）
1	轻油	t	500	6300.00	315.00
2	脱酚酚油	t	1500	5200.00	780
3	洗油	t	8000	4700.00	3760
4	一蒽油	t	17000	2700.00	4590
5	二蒽油	t	5000	2700.00	1350
6	粗酚	t	1000	6000.00	600.00
7	工业萘	t	9000	4800.00	4320
8	改质沥青	t	53000	2800.00	14840
9	销售收入				30555

企业年生产成本表：

序号	项 目	单 位	年 耗	价 格 （元）	成 本 （万元）
1	原材料				25000
1.1	焦油	t	100000	2500	25000
2	辅助材料				147.6
2.1	碳酸钠	t	40	1400.00	5.6
2.2	氢氧化钠	t	1200	950.00	114
2.3	硫酸	t	560	500.00	28
3	燃料及动力				1766.2
3.1	电	KWh	4680000	0.75	351
3.2	新水	M3	144000	2.50	36
3.3	蒸气	t	21600	120.00	259.2
3.4	天然气	M3	4000000	2.8	1120
4	工资及福利费				106
5	折旧费				340
6	维修费				150.00
7	生产成本				27509.8

由上表可知企业年销售额30555万元，成本总额27509.8万元，利税总额为3045.2万元。

六、结论

该项目是充分考虑煤焦油的合理利用，目的是提高整个项目产品附加值以及下游产品开发，该项目设计思想为以最省的投资，结合同行业技术先进性，在国内外主流工艺流程基础上优化设计，达到项目真正具有投资省、建设周期短、经济效益显著的效果。

从远期看，我国是石油和天然气较为缺乏的国家，我国的能源结构长期依赖煤炭的趋势不会改变。因而，煤焦化工及其下游产品的深加工仍是重要的基础行业，而且随着煤化工及其下游产品深加工技术的不断进步发展，其产业链将会不断拓宽和延伸发展，项目投资前景较好。

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