制粒的过程（团聚原理制粒过程）

造粒是一种翻滚增长的附聚过程，它为处理散装固体物料的加工商提供了许多潜在的好处。本文概述了团聚造粒的工作原理以及必须考虑的重要因素。

制粒是一种用于生产圆形颗粒的附聚（粒度增大）形式，在处理散装固体时是有价值的操作。该技术对多种固体材料的处理，外观，应用和性能提供了许多可能的改进。术语“造粒”通常可互换使用，是指各种类型的团聚。本文仅涉及使用转盘造粒机进行的滚筒式团聚的造粒。

造粒过程是滚珠团聚的一种形式，可高度定制，可用于生产符合特定规格的球形颗粒产品。

造粒过程通常在圆盘造粒机上进行，通常先在盘式造粒机中进行预处理步骤针式混合机，然后是干燥步骤，可能还有其他加工步骤。

本文着眼于团聚造粒的过程，包括通过造粒可以实现的潜在利益，该过程的工作方式以及成功造粒操作背后的关键原理。

• 加工和材料利益

造粒可用于对原材料和最终产品进行许多改进。虽然并非所有产品都具有全部优点，但造粒通常可以提供以下优点：

1. 减少灰尘或减轻灰尘

当使用粉末或细粉形式的散装固体时，造粒可显着减少（在某些情况下，很大程度上消除了）粉尘。因为造粒会产生圆形颗粒，所以锯齿状边缘摩擦在一起并破裂的可能性降低了。因此，可以保持产品的完整性，并将材料损失降至最低。还消除了与灰尘相关的其他问题，例如健康和安全隐患。

2. 改进的处理和应用程序

粉末和精细材料在处理和应用过程中可能会带来各种挑战。这些包括运输困难，产品损失增加，应用不准确和不可预测以及流动性问题。造粒的材料流动更容易，促进清洁操作，并且在应用时被风吹的可能性较小（如下图）。运输质量也得到改善，在某些情况下降低了成本。

3. 控制粒子属性

造粒可能是最广泛用于颗粒工程的一种方法，它可以按照严格的规格生产颗粒。可以对各种材料特性进行微调，以控制活性成分释放特性或反应速率，提高产品均匀性，增强溶解性，甚至管理堆积密度和处理特性。

当用作较大工艺中的中间步骤时，造粒也可用于控制颗粒性质，例如传热，孔隙率和密度，以在下游加工过程中最大化性能。

4. 增强外观

造粒通常用作改善产品外观的一种手段。颗粒可以制成圆形，光滑且均匀的颗粒，将常规产品转变为优质产品，并具有改善的流动性，尺寸均匀性和更少的磨损。因此，造粒广泛用于肥料和土壤改良行业中的高价值产品。

5. 通常是粒状物料

造粒可以使任何散装固体材料受益，这些散装固体材料由于其颗粒特性而带来处理，应用或性能方面的挑战。经常造粒的固体物料包括：碎石膏（天然或合成；上图）、石灰石碎、氮，磷，钾（NPK）肥、土壤改良剂、粉煤灰、铁矿、氧化铝、玻璃、二氧化硅、黏土和陶瓷、电弧炉（EAF）粉尘、苏打粉、碳黑、生物固体/肥料、二氧化钛（TiO）、氧化锌、

• 制粒工艺

制粒是一种非压力（也称为滚转或搅拌）团聚技术，这意味着采用液体粘合剂和翻滚作用来促进颗粒的形成。这种附聚技术不同于压力附聚方法，后者使用极高的压力使粉末材料自粘成所需的形式。并非所有的固体材料都能通过压力附聚。

• 主要步骤

典型的制粒工艺设置如下图所示。尽管工艺可能有所不同，但最常见的制粒方法可以分为三个主要步骤：预处理，制粒和干燥。

1. 预处理

预处理步骤用于生产干燥或液体粘合剂与一种或多种原料的均匀混合物。它还可以产生“种子粒料”或核（小的团块），这些团块是细颗粒将粘附在其上的起始颗粒团。

2. 造粒

圆盘造粒机是安装在固定基座上的旋转圆盘。它是造粒设备中最常用的类型之一，因为它可以生产精制的颗粒并提供高度灵活的造粒方法。可以调整许多变量，例如圆盘角度，速度，进料速度等，以控制粒径和其他特性。

3. 烘干

取决于工艺目标和下游工艺，制粒过程可能会或可能不会使用干燥。干燥的主要目的是减少材料中的水分含量并固化组件之间的结合。本质上，干燥步骤将颗粒“固化”为最终形式。没有足够的干燥，颗粒可能无法保持其形状，可能结块在一起，甚至可能导致发霉或细菌生长。干燥过程还有助于最终产品达到所需的压碎强度。