石英石台面加工教程（石英石台面加工与安装工艺）

石英石的加工方式近似天然花岗岩，而与目前市面常见的“人造石”有着截然不同的方法。所有操作须以冷却水配合。

▌台面加工工序

1．搬运

2．开料

3．接合

4．边形加工

5．开孔

6．切角

7．台下盆加工

8．平放式台面垫条的加工

9．包装及运输

10.现场施工与安装

▌1．储存搬运-严禁两人将板材平放搬运。

1-1 石英石必须于室内储存，避免阳光的照射。

1-2 使用两个A型储存架，相距1.5米。底部垫以木条，将板平整地紧贴于铁架的侧板上，并保障每一块板的紧密推靠单侧不超过25块板。

1-3 为避免引起台面弯曲变形和破裂，切勿垂直摆放成品。

1-4 此处所讲搬运是指加工及安装过程中的人力搬运，所有的搬运必须采用侧立板材的方法，二人侧立将板材搬至机台或工作台前侧靠，然后同时用力均匀地翻转至平放于机台或工作台上，背面朝下时可慢速拖动板材调整其位置，正面朝下时严禁拖动板材，以免刮伤表面，现场安装时的搬运亦使用同样的原理安置于柜体上面，必要时可同时由3-4人协同完成操作。

1-5 大板装车使用三角铁架（木架）三个，相距90公分，底部垫以木条，木条长度与车箱宽度相等，防止滑动，大板侧靠于架子上，两面放置，并保证每块板是正面靠正面，背面靠背面，板必须紧密推靠，然后使用软性绳索（宽带）捆绑木板，绳索经过处垫以纸皮，防止运输颠簸导致板材的滑动造成损伤或断裂。

1-6 成品装车使用三角木架一副，木架须与车底固接，防止滑动。成品侧靠于木架上，两侧放置，然后使用软性绳索（宽带）捆绑于木架上，防止运输颠簸板材的滑动。

▌2．开料-所有操作须以冷却水配合

2-1 开料前必须读懂图纸，以免出现尺寸错误，构思该单如何开料，要做到开料心中有数，以能满足图纸要求又省料的目的为原则。

2-2 开大板前，首先检测所剩余料是否合用，并检查颜色是否一致，目测是否有板面的缺陷。

2-3 开料前必须对板材进行仔细检查，是否有色差，对有裂纹瑕疵点的板材应清楚在加工过程中是否能避开，不致于完工后才发现有斑点而导致严重的经济损失。

2-4 开料以材料的利用率达到90%为原则，并保证所剩下的料宽度能超过60mm.。

2-5 尽量避免背墙的并接，前缘可适量接合后抛光打磨。

2-6 可使用手切机配合切边机使用。

2-7 保证墙面预留3-5mm的伸缩缝隙。

2-8 切割的走刀速度4m/分钟。

2-9 开料后要对照图纸核对每块板材的尺寸，分段位、辅料、单号、地址和接合处要写清楚，对下道工序讲明白。

▌3．接合

3-1 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收。

3-2 台面上胶接合前必须读懂该单图纸，弄懂所接合的台面与整套台面的关系并领取该块台面所需的胶水，直边和前缘的材料。

3-3 设立专人调配胶水的颜色，调胶的颜色尽量接近板材的颜色，调好的胶在粘胶前须由组长认同此颜色与台面相吻合方可使用。

3-4 使用快干胶时，应按照说明书注明胶与固化剂之比例添加，严禁大量添加固化剂而影响接合的牢固度和颜色的变异，严格控制每次调胶数量避免浪费。

3-5 直边接合时，需粘贴的表面彻底清洁干燥与平整，检查大板背面接合面的平整度，必要时可用角磨机进行细微的修饰。清洁与干燥粘接表面，均匀涂抹同色胶与底部大面板边缘15mm内，将直边条放于胶上左右搓动，挤出空气，使用夹具与橡皮锤配合，适中的力量将直边条夹与大板对齐。每隔5-10公分放置夹子，待半干后清除背后溢出的胶。边条粘接完成后（干燥后），使用同色胶接同色石英石加固料使直边与板面连接，最后用玻璃胶等配以夹子将内衬木条平整粘接于板上（平放式）

所有夹具的底部必须夹与工作台的木方下面，不能够直接接触光面。

必须绝对保证底部的平整。

3-6 前缘边接合，首先使用快干的同色胶将石英石加固料，依照直边粘边法固接于板面底部，胶干透后均匀地涂抹同色胶于前缘背面，使用适中的力量配合橡皮锤将前缘边与已粘接好的加固料接牢，保证突出的挡水线的平整度及无缝隙的紧密结合，待胶半干时使用小刀片刮净溢出的胶水，最后用玻璃胶配以夹子将内衬木条平整粘接于板上。（平放式）

使用大夹具夹紧前边缘时，必须在板的两侧加长于板材的木条，禁止长夹具直接接触板的两侧面。

必须绝对保证底部的平整。

▌4．边形加工

4-1 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收。

4-2 边形的加工包含背墙边、直边、斜边、前缘边、异形边等，所有的水磨边要求达到接近原厂的表面光度。

4-3 背墙、斜边、前缘等直形边先使用磨边机磨出形状，如使用手工磨边形必须保证其线性偏差在0.5mm以内，严格依照制度之标准制作。

4-4 水磨时保持板边固有的形状，水磨只起抛光作用，而不能改变其形状。

4-5 磨边使用从50，100，150，300，500，800，1000，2000，3000#水磨片必须保证每一道水磨，打每一道水磨完全彻底打到位，标准可以用50#，150#，500#，1000#，2000#和3000#的6道水磨，打每一道水磨时要给足够的水，以防止特别是细磨时烧黑表面。磨机的转速为4000r.p.m以上。

4-6 打水磨时，台面底部必须平直，多块台面的高度应一致，防止两边与中间高度不平。

4-7 必要时使用细沙纸进行细微处的抛光打磨。

所有的磨边操作须以冷却水配合。

▌5．开孔

任何开孔划好线定位后必须经组长审核确认后方可下刀。所有操作须配合冷却水。

5-1 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收。

5-2 开孔前及划线前先读懂图纸尺寸，特别注意中心线或边线的关系，不要混淆中线和边线。

5-3 开孔必须在有大面承托的木制工作台上进行，严禁悬空作业，以防止因动脱落而导致裂纹。

5-4 水龙头及煤气孔：

使用手电钻或冲击钻，安装金钢石钻头，将木材模孔固定在台面上，沿木模孔慢慢钻下即可。

5-5 炉具、水槽及面盆开孔：

5-5-1 开孔四边留3mm的缝隙，预留配件膨胀间隙。

5-5-2 在板上划好线后，为避免切割线的延展及角落裂纹和出现，必须先在开孔角上钻φ3cm以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并保留尽可能大的圆角于转角处。

5-6使用弧形石英石条于孔的四角加固。

5-7使用25mm宽的石条在孔的四周加固。

所有台上水槽孔、面盆孔、炉孔位必须打三道水槽，即50#，150#，500#，保证开孔边平顺无裂齿。

▌6．切角

任何切角划好线定位好后，必须经组长审核确认后方可下刀。所有操作须配以冷却水，在板上划好线后，为避免切割线的延展及角落裂纹的出现，必须在切角的角上钻φ3cm以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并保留尽可能大的圆角于转角处。（背墙可遮掩）

所有切角须打三道水磨，即50#，150#，500#，保证开孔边平顺无裂齿。

▌7．台下盆加工

台下盆开好孔后，比试盆的外形将边先进行抛光打磨，然后用调色强力胶将盆边与台面紧密结合，（注意溢水口，下水口方向）用干净抹布抹净表面溢出的胶，最后用同色胶将余料（长条状）石英石加固于底部。

▌8．平放式台面、台下底垫条的加工

8-1 对上道工序传来的产品必须质检，对不合格的产品应予拒收。

8-2 先读懂图纸，对需要垫木条、木板的地方做到心中有数。

8-3 在接合面下垫木条或垫木板时应把所有尺寸计算到位，尽量用推据台加工，避免用曲线锯加工将木条或木板锯得歪歪斜斜。

8-4 同色胶接合前应对台面底部进行清洁处理再按顺序摆放，保证木垫条或木垫板与台面紧密结合，接触面有的胶水，平整无缝。必要时使用夹具配合，夹具使用方法参见直边接合规范，前、中、后等距离粘贴木条，待同色胶即将干固时铲除多余的残胶。

8-5 清洁台面上所有的污渍，需打蜡的台面才打蜡，经质量检测认可后方可进入成品区存放。

▌9．包装及运输

9-1 板与板之间用2cm的发泡板隔开，防止意外划伤。

9-2 成品安装运输时，以木架或角钢架固定于车内，然后将成品捆绑于架子上。

石材研习社（IDstone5A）

▌10．现场施工与安装

Ⅰ.现场施工安装必备工具

1．角磨机（金钢磨一个）

2．水磨机（树脂磨片）

3．手电钻

4．螺丝批头及金钢钻孔头（φ35，φ 25，φ 15）

5．曲线锯

6．小刀片

7．中性粘接胶（透明、白色）

8．同色胶（透明、白色）

9．硬化剂、色粉

10．三角玻璃夹具

11．接线插座

12．薄膜和胶纸

Ⅱ.现场施工安装

Ⅱ-1现场已有安装好的电器（油烟机、洗碗机、烤箱、冰箱）等贵重物品先用薄膜粘贴胶纸保护好。

Ⅱ-2用水平尺检查现场厨柜的平整性，安装时必须保证底面绝对平整，检查台面与现场尺寸是否相符，如果误差，则加以修正。

Ⅱ-3必须保证台面边缘与墙之间3.5mm的缝隙，便以安装时的调整及台面热胀冷缩的伸展，并在缝隙处打满粘接胶（玻璃胶等）。

Ⅱ-4将台面及背墙放置后进行局部的调整及修饰，并敲击检查是否有悬空，微小的悬空可在底部加垫粘接胶，严重不平整时需停止安装，调整厨柜或修整台面到平整为止。

Ⅱ-5搬走调整好的台面，点粘接胶（玻璃胶等）于台下垫条和厨柜相接的侧板上。

Ⅱ-6 L型台面或超长台面需现场进行大面接合时，必要时可使用强力玻璃夹具夹住两块大面并挤压缝隙，接缝处必须清洁干燥，将调好色的胶水均匀涂抹于需接缝之部位，按放两块台面时要前后搓动台面，将缝隙挤压到细小和整齐，并保证两块板之间的平整，约10-15分钟后使用小刀片刮去接缝表面渗出的胶水。

特别一提的是，不主张接缝处表面打磨，尤其是深色系列，绝对禁止打磨，抛光表面并于接缝处底下用100mm宽的余料加强保固。

Ⅱ-7使用粘接胶（玻璃胶等）将背墙粘接，并在背墙底部均匀涂抹调好色的粘接胶，将背墙放于柜面，然后左右搓动背墙，约10-15分钟抹去渗出的胶水，不可使用同色胶之类连接背墙，因粘接胶（玻璃胶等）具备一定的韧性不致造成开裂或断裂等。

Ⅱ-8约等10-15分钟后可用水或清洁剂擦去多余的粘接胶。

Ⅱ-9尽量避免现场开孔，如要开必须严格按公司规定的开孔方法，须承托底部及保证圆角。如要开孔须在接驳完后，再粘上背墙。

Ⅱ-10用刀片刮去表面残余胶水，彻底清洁。

Ⅱ-11粘接胶胶常用有白色、黑色及透明可供选择。大面接缝如客户确需进行表面抛光（浅色系列）其接缝的胶可改用「干快」的同色胶（品牌推荐：EPOXY），粘接胶（玻璃胶等）胶要具备防霉、抗菌，可减少胶体发黑。

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