工业锅炉压力传感器故障（一氧化碳气体传感器在锅炉中的应用）

炉煤气作为锅炉和热电厂的锅炉燃料，已广泛应用于冶金企业，从CO确定浓度爆炸极限及其影响因素、爆炸条件及电除尘器入口CO在浓度分析等方面，分析了电除尘器爆炸的概率，感觉高炉燃气锅炉电除尘器入口安装CO传感器非常必要。

高炉燃气锅炉必要安装一氧化碳传感器

高炉煤气是一种发热量低的气体燃料，其燃点较高，约600~660℃上下，是一种难以起火的气体燃料。它含有大量的氮和二氧化碳，主要是一氧化碳。

为了充分利用这部分能源，许多企业建立了热电厂，使锅炉混合燃烧或全燃烧高炉煤气发电，并向工厂供应生产和生活蒸汽，节约资源，提高企业的经济效益。

高炉煤气中的一氧化碳是一种无色无味的有害气体。它与人体血液中的血红素有很强的协同作用。氧气是200~300倍，可以用血红素代替氧气，从而导致缺氧窒息而死。当空气中出现空气时。CO当含量达到1%时(或12).5mg/L),人吸进两口后立即失去知觉，滞留1人~2min可导致致命中毒，因此，使用，CO必须严格防止泄漏。高炉燃气燃烧时，如果不保证安全，会导致燃烧恶化和停火，导致烟出现烟尘。CO当浓度达到爆炸极限时，容易发生爆炸事故，危及人员生命，造成中国经济损失。

CO传感器的功能是跟踪和监控锅炉运行CO排放浓度变化，提前报警，及时跳闸，防止电除尘器因变化而发生电除尘器CO浓度达到极限浓度并爆炸。

一氧化碳传感器接线图

CO控制燃烧改进被证明是一种更有效的优化方法，因此燃气锅炉的燃烧效率可以通过一氧化碳传感器在线监测烟道废气CO区分内容。在钢铁冶炼公司自备电厂中，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的混合气一般作为锅炉燃烧的主要能源，因此锅炉烟道废气中CO含量检测结果可为锅炉燃烧的改善提供良好的指导。良好的燃烧效率不仅能提高企业的经济效益，还能节能降耗。

一氧化碳传感器与报警装置一起使用，因此传感器已成为报警装置中不可缺少的核心部件，其基本原理是固定电位电解。当外部一氧化碳扩散到气体传感器时，传感器的输出端会被感应，然后产生电流，并将获得的信息报告给报警装置。报警装置中的取样电路将化学能转化为电能。如果外部一氧化碳浓度增加，气体传感器的输出电流也会增加，两者成正比。当电流变化通过报警装置时，电流会被放大，纺织大学可以驱动每个设备，实现报警功能。

一氧化碳传感器应用场景

严格来说，当锅炉正常，燃烧平稳时，锅炉尾部的烟尘中CO浓度不是很大。然而，当锅炉低负荷运行时，燃烧不稳定甚至恶化是非常危险的。据统计，70%的燃气锅炉爆炸发生在低负荷运行期间。由于低负荷运行时燃烧最不稳定，炉温降低，燃烧不足，化学不完全指数增加，部分燃气未燃烧直接进入烟道，导致炉内烟道CO浓度急剧增加。当燃烧进一步恶化时，烟气中会出现烟气。CO浓度将进一步增加，造成严重的安全事故。