麻花钻的刃磨角度（麻花钻刃磨要求）

1、理论掌控要精确

标准麻花钻的工艺知识已在钳工技术课上学习过，但由于有关理论知识太多，麻花钻的几何角度相对抽象化，解读学起来还是比较难懂，有一定难度。对于大多数只受过初中学历的学生或工人来说，没有详尽分析立体几何，三维空间的概念也不容易一下子建立起来。同时，在实际操作之中，也发现大多数操作人员对钳工技术的掌握程度不高。他们只是死记硬背一些理论知识，没有深入的理解，也没办法实际相关联。因此，在打磨钻头以前，有需要总结有关的工艺知识，特别是结合标准麻花钻实体进行的手把手地教程讲解。只有真正读懂和掌控标准麻花钻各部分的名称和角度，才能顺利进行下一步工作。

2、打磨姿势应精确

与钳工的基本操作技能（如锉刀和锯）一样，研磨过程之中的姿势也特别关键。无论是站着还是拿着钻头的姿势，都应当准确。磨削时，钻孔的主切削刃应首先放平，且必须与砂轮的外圆平行，即钻孔的切削刃应与砂轮的轴线对准，钻头中心线与砂轮外圈的夹角为120°。要注意，右手的三个手指握住钻孔的前半部分，左手的三个手指握住钻孔的柄部。打磨时，右手必须稳固不能乱动，左手左下摆动，协助右手两边上下摆动。双手的研磨姿势应协调一致。当根据肉眼检验标准打磨好一个切割面时，再去打磨另一个切削面。此外，打磨钻头时，务必在其旁摆放一个水桶。刃磨钻头需经常浸泡水中冷却，以避免标准麻花钻切削部分过热而发生的退火现象

3。磨削角度应精确

标准麻花钻刃磨的关键是钻孔的几何形状和角度符合要求，磨削之后的角度要非常精确。当然，这一要求似乎是众所周知且显而易见的：研磨钻头时，钻孔两个切削刃的顶角必须对称性，记住顶角为118°±2°。钻头的两个切削刃的长度和高度要一样，之后角α=10°~14°，横向刃的斜角=55°等等。但是，在实践中刃磨麻花钻并不容易。必须留意的是，首先刃磨准确的后角，且横向边缘应短小。如果钻孔后角过大，钻孔两个主切削刃的长度会长短不同，高低相错，则钻孔会有多边孔的情况出现，钻孔的长横刃会造成定心不稳。其次，必须采用标准样板检测刃磨角度。手工打磨钻孔的方法就很容易娴熟、准确地掌控，钻孔的几何角度也不能单靠目测来确认。必须制作角度为120°、60°、10°~14°和55°的检验样品供操作员观测和使用，然后对实物展开反复练习，以保证准确的磨削角度

4。试钻和磨削应精确

标准麻花钻的刃磨后并不代表就可以了。这也不是说刃磨角度一定就达到标准了。检测真理的唯一标准是实践。只有通过试钻和打磨才能确认研磨与否成功。比如，钻孔过程之中的“扎刀”是由于钻孔打磨过快，造成前角过小。钻孔时，如果发生“钻孔不动”现象，则是由于钻孔磨钝和后角大所致。比如，如果采用直径为20mm的高速钢钻孔钻取厚度为50mm的铁板，怎么磨才能使钻头容易散热，排屑容易，不卡钻头？再有的时候钻头在钻孔的时候，发出的声音特别的刺耳，那是钻头的什么部位需要改进一下呢？还有的时候钻孔的铁屑是碎的，还老是弹钻头？问题出在哪里呢？正是因为以上所出现的实际情况，因此钻头刃磨时必须要根据钻孔加工的实际状况，采用不一样的刃磨方法。例如钻的孔精度较精密的时，钻头的角度就最好刃磨得尖一点，只有这样钻头的定心作用才会高一点，如果孔的深度较大时，钻头的角度就要磨的平一些，这样便于钻头排出切屑。

5、安全防护要准确

刃磨标准麻花钻时要在砂轮机房进行，砂轮机巨大的轰鸣会使操作者身体紧张手指僵硬。有个实际案例：刚参加工作的新钳工小张由于紧张，砂轮还没磨到钻头，却不小心碰到了右手手指，砂轮在右手食指上磨出了一个V型槽，瞬间鲜血溢出。因此必须高度重视钻头刃磨使的安全操作。进入实习场地时要穿着工作装，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。启动砂轮机前，必须全面检查砂轮机，再合闸启动砂轮机工作。砂轮边缘最大圆周速率应小于35米/秒。新更换的砂轮，要试开两分钟，没有问题后再使用。砂轮机电器发生故障时，不得擅自处理，应立即切断电源，报告实习指导教师或者车间领导，由专门人员处理。砂轮防护罩除修理外禁止任意取下。工作结束后，切断砂轮机电源。每天下班前应将机床及其工作场地周围打扫干净。