ab胶水固化不完全的原因（有机硅胶AB胶水不干不固化的原因）

常见的双组份AB类胶水混合后可能会有不干或固化慢的原因，这其中因素有很多，比如胶水本身品质异常，比如使用操作不规范：温度湿度影响，混合搅拌程度，有无按要求配比，基材品质问题，有无化学残留等等。

其中生产过程中尤其需要注意化学残留问题，双组份有机硅灌封胶等AB胶水在灌注后，固化过程中接触电子元器件的部分会经常出现不干的现象，这种现象在行业内被称为“胶水中毒”。

“胶水中毒”其实就是助焊剂与胶水中的铂金催化剂产生反应，导致所看到的胶变色等情况。

一、胶水中毒的机理

1、元素周期表中ⅤA 和ⅥA 族非金属元素及其化合物（如S，N，P的元素化合物）。这些元素或化合物都有孤对电子容易和铂金属的d轨道电子相结合，形成强吸附键，使铂催化剂中毒。

2、具有不饱和键的毒物：其中毒原理也是π键上的电子进入到 Pt 的 d 轨道上，使 Pt 的 d 空穴降低。

3、金属或金属离子：如 Au 和 Pt 相作用，Au 内外层 S 上电 子填充到 Pt 内 d 轨道中，使 Pt 的 d 空穴降低。

可能引起这一现象的物质包括：硫、磷、氮、锡等。目前电子加工工艺几乎都会出现助焊剂、松香等影响PT铂催化剂活性的物质，如有上述化学残留，为了解决这个问题，我们建议灌胶前先清洗PCB板再预热烘干，这样能使产品达到最佳施胶状态。当然有些的有机硅灌封胶厂家会在胶体中加入抗中毒剂，加入了抗中毒剂的有机硅灌封胶，能减弱受到硫、磷、氮、锡等物质的影响，且对自身无任何影响，能更广泛的适用于各种电子元器件上，起到防水密封、导热阻燃的作用。最后用户在施胶前，不能因为胶水有防中毒功能就忽视了本身的产品可能异常，尽量要清除施胶面的化学残留物，用胶品质的稳定性需要厂家与使用者双方配合来确保。