几种常见的热塑性塑料（介绍一些常用的热塑性塑料）

1. PP（聚丙烯）

1.1性能和用途

PP是一种与我们的日常生活息息相关的通用树脂，它是丙烯最重要的下游产品，世界上50％的丙烯以及该国65％的丙烯用于制造聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性塑料。它的总重量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是结晶塑料。通常，它是白色蜡状光泽材料，具有不规则的圆形表面。具有0.9-0.91g/cm的密度，是最轻的塑料。它具有更清晰的熔点，并且根据结晶度和分子的差异，熔点约为170°C，分解温度为290°C或更高，因此成型温度范围较宽，成型收缩率在1.0-2.5％之间。 PP可以在高达100°C的温度下使用，具有良好的电气特性和高频绝缘，并且不受湿度的影响。然而，它在低温下易碎，没有耐磨性并且易于老化。适用于制造通用机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，由PP材料制成的铰链产品具有出色的抗疲劳性。

1.2 注意事项

PP吸湿性很强，成型前不能干燥。如果存放不当，可以在约70°C下干燥3小时。成型流动性良好，但是收缩范围和收缩值大，并且易于收缩，凹陷和变形。冷却速度快，浇注系统和冷却系统必须缓慢散热。形成PP时，必须特别注意控制原料的熔化时间，长时间与铁水接触后很容易分解。可能会发生熔体破裂，并且材料温度方向较低，尤其是在低温和高压下。关于模具温度，如果温度低于50℃，则塑料成型品将不平滑，并且如果焊接缺陷，流痕或超过90℃，则容易发生翘曲变形。塑料壁厚必须均匀，以避免缺乏粘合剂和尖角，以防止应力集中。

2. PE（聚乙烯）

2.1性能和用途

PE包括高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线性低密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯。种类繁多，密度为0.91?0.97 g/cnl，成型收缩率为1.5?3.6％。熔点约为120-140℃，分解温度超过270℃。 PE具有优异的耐腐蚀性和电绝缘性（尤其是高频绝缘性），并且可以通过氯化，辐照和对玻璃纤维进行改性而得到增强。高密度聚乙烯具有高熔点，刚度，硬度，强度，低吸水率，良好的电性能，抗辐射性；低密度聚乙烯具有优异的柔韧性，伸长率，冲击强度和渗透性。包括；超级聚合物中的聚乙烯具有高冲击强度，耐疲劳性和耐磨性。低压聚乙烯适用于生产耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适用于薄膜等的生产，超高分子量聚乙烯适用于减震，耐磨和传动零件的生产。

2.2注意事项

PE吸湿性很强，成型前不能干燥。如果存放不当，可以在约70°C下干燥2小时。 PE的流动性非常好，熔体粘度对压力敏感。产品不应使用直接浇口，以防止不均匀收缩并增加内部应力。同时，在选择浇口的位置时必须注意防止收缩和变形。 PE的收缩范围和收缩值大，方向明确，并且容易发生变形和翘曲。适用于缓慢冷却。如果软质PE塑料部件侧面的凹槽较浅，则可以使用强制释放。

3. PS（聚苯乙烯聚苯乙烯）

3.1性能和应用

Ps是一种常用的透明塑料，透光率超过90％，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm，中等密度。离水最近。通常用于描述注射成型机上的注射和输送。优异的电绝缘性（尤其是高频绝缘性），良好的颜色和耐水性，良好的化学稳定性，平均强度，但易碎，易受应力且不耐苯和汽油等有机溶剂。适用于制造绝缘透明零件，装饰零件，化学设备，光学设备和其他零件。

3.2成型注意事项

我们建议成型前在80°C下干燥约2个小时，因为它是无定形塑料，吸湿性小，成型前不能充分干燥。成型温度可以选择170-270℃，但最高成型温度为185-215℃。成型收缩率为0.6?0.8％，成型温度范围较宽，难以分解，但热膨胀系数大且容易产生内应力。流动性好，模具温度高，注射压力低。较长的注射时间可减少内部应力并防止收缩和变形。模具可以使用不同形状的浇口，并以弧形将浇口连接到塑料零件，以防止在卸下浇口时损坏塑料零件。最好不要使用具有较大剥离角度，均匀悬伸和均匀塑料零件壁厚的刀片。如果您有嵌件，请对其进行预热。

4.ABs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

4.1性能和应用

ABS是一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，密度为1.05g/cnt。浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒，无味，吸水率低，良好的电性能，良好的物理和机械性能，如耐磨性，尺寸稳定性，耐化学性，表面光泽，并且易于加工和成型。缺点是耐候性，耐热性和可燃性。它的性质由三种组分的比例以及每种组分的化学结构和物理形式控制。 ABS丙烯酸成分的特性是耐热性，耐化学性，刚性，拉伸强度，而二烯特性是耐冲击性，而苯乙烯特性是加工流动性和光泽度。这三种成分的组合可相互补充，而ABS树脂可提供出色的整体性能。 ABS具有优异的刚性，高冲击强度，耐热性，耐低温性，耐化学性，机械强度和电气性能，易于加工，良好的尺寸稳定性和表面光泽，易于上色和着色。它还可以喷涂金属，电镀，焊接，胶合和其他二次加工性能。 ABS是1940年代开发的通用热塑性工程塑料，汽车，电器和电子设备通常是ABS树脂的三个主要应用领域。 ABS树脂是仅次于聚氨酯和聚丙烯的第三大汽车树脂。 ABS树脂可用于汽车内外，方向盘，油管，手柄和按钮等小零件，在汽车外还包括前散热器格栅和灯。由于ABS树脂具有出色的耐热性，因此近年来开发了喷嘴，储物箱和仪表板等新应用.ABS树脂相对于PP的优势是抗冲击性，隔音性和耐刮擦，更好的耐热性，比PP更美观，特别是对于具有抗侧向冲击能力和苛刻工作温度的零件。 PP用途有限，ABS具有光滑的表面，出色的抗冲击性，耐高温性和出色的加工性能。与其他树脂的竞争力。作为家用电器，

ABS树脂通常用于大型家用电器，例如冰箱，冰柜和食品容器，以及小型家用电器，食品加工机，吸尘器，吹风机，包装机，室内空调和加湿器。此外，

ABS在电子和电气行业中具有广泛的应用，包括各种办公和家用电器，例如电子数据处理器和办公设备。家用电器包括成像设备，音频设备，磁性媒体存储等。

ABS是经过改进以改善性能（添加剂，合金等）的工程塑料。 ABS合金已大量生产，多种类型，用途广泛，是主要的改性塑料。

ABS/P合金用于提高ABS的阻燃性。它具有出色的机械强度，韧性和阻燃性。它用于电视，OA设备外壳，电话等建筑材料以及汽车和电子行业。在ABS/PC合金中，PC有助于提高耐热性，韧性，冲击强度，强度阻燃性和ABS，并具有出色的可加工性，表观质量和低密度等特点，我们正致力于汽车工业。 。

ABS/P合金是一种具有优异的耐冲击性，耐化学性，流动性和耐热性的材料，用于汽车内饰，电动工具，运动器材，割草机，吹雪机和其他工业零件。用于办公设备的外壳。等等； ABS/PBT合金具有优异的耐热性，强度，耐化学性和流动性，适用于汽车内饰件，摩托车外垫部件等；永久性抗静电剂，包括抗静电剂等级：用于复印机，传真机，C纸架，视频，高品质录音带的纸张传输机构，以及ABS/PSU，ABS/EVA，ABS/PVC/PET，ABS/EPDM，ABS/CPE，ABS/PU等合金。

Takamitsu ABS用于家用电器，例如吸尘器，风扇，空调和电话。通过控制ABS的橡胶粒径R（小）来实现。低光泽ABS用于车辆，如仪表板，仪表罩和立柱。对于内部零件，使用用粗填料填充的方法可微观地收缩表面并降低表面光泽度。

4.2成型注意事项

AB是一种高流动性，高吸湿性的无定形塑料，在成型前需要完全干燥。干燥条件：80-90℃约3小时，成型温度200-240℃，成型收缩率0.4-0.7％。需要提高材料温度和模具温度，但是如果材料温度过高，则很容易分解。对于精密塑料零件，模具温度应为50-60度。对于高光泽度耐热塑料零件，模具温度应为60-80度。当模制耐热等级或阻燃等级的材料时，塑料分解产物残留在模具的表面，并且模具的表面发亮。模具需要及时清洗，排气侧需要添加到模具表面。