可口可乐产品手册（可口可乐液体印钞公司）

可口可乐作为全球最赚钱的饮料，绝对称得上液体“印钞公司”。根据可口可乐2013年发布的年报，全球每天销售18亿瓶可口可乐，就算一瓶可乐利润只有5毛钱，那么每天的利润也高达9亿元。

对于可口可乐来说，时间便是金钱，因此可口可乐三兄弟的生产效率便显得尤为关键。那么可口可乐三“兄弟”是如何做到高速生产的呢？其中哪一款可口可乐的生产效率最高呢？

可口可乐三兄弟，指的是塑料瓶装、易拉罐装以及玻璃瓶装的可乐。这三种可乐因为包装材质的不同，导致口感也会略有差别，售价以及利润上各有不同。

而瓶装可口可乐无疑是最亲民，也最为大众熟悉的可口可乐。但每一瓶瓶装可口可乐的诞生却堪称繁琐，最繁琐的一步便是瓶装塑料瓶的制作。

先要用高温烧出化学液体，然后将其裁剪成小段，这个就是一开始的瓶胚。之后是向瓶胚内施加高压气体，从而令塑料瓶产生形变，待到其冷却后便是我们常见的可乐塑料瓶外形。

虽然可口可乐机械制造塑料瓶的技术已经非常成熟，但仍旧可能出现不达标准的漏网之鱼，这时候就需要用高速摄影机对瓶子进行挨个拍照检查，挑选出不合标准的塑料瓶踢出。合规的塑料瓶则会被带到灌装厂进行下一步的工序。

因为瓶口比较小，塑料瓶的罐装是“三兄弟”中比较慢的一类，而二氧化碳早已被冲进了可乐液体中，用低温来保证二氧化碳的稳定性。但是随着机械的运行环境温度升高，可口可乐便会不断从瓶口中往外冒，这也就是我们常见的可乐都装不满瓶子的原因。

拧上瓶盖，贴标之后，一瓶塑料瓶可口可乐就算是生产完成。塑料瓶每条生产线每分钟可以灌装800瓶，但这个数据还比不上易拉罐的一半。

易拉罐可口可乐的灌装生产与塑料瓶大差不差，但在细节上存在出入，最大的差别便是外包装的制造上。易拉罐一般是采用铝材料进行制作，首先是将铝材烧成一个个矮胖圆环。

圆环会被放在挤压台上，通过挤压形成高瘦的外形，但为了方便挤压机的操作，会在铝罐上涂上一层很厚的润滑油。因此塑性之后的第一步是进行清洗，清洗过程中会使用很多的硫酸，几轮细致的清洗工序之后，易拉罐才会被印上外包装，工序的繁多也正是罐装可口可乐售价高的原因。

清晰完毕后易拉罐便可以接受罐装，因为瓶口比较大，每条生产线每分钟能够灌装超过1700瓶易拉罐可口可乐，在三兄弟中灌装速度最快的。灌装完毕后封上易拉罐的顶部便大功告成。因为可口可乐温度较低，易拉罐会在外围生成一层水雾，因此要对易拉罐进行清洗升温后才能进行包装。

玻璃瓶与前面二者不同，玻璃瓶的外包装是可以被回收再利用的，因此玻璃瓶的生产线分为两个部分。

首先第一个途径便是通过回收旧的玻璃瓶，令旧玻璃瓶再就业。最开始的一步便是对玻璃瓶进行全方位地清洗，持续时间长达18分钟，一些质量不佳的玻璃瓶往往会被挑出淘汰，剩下的才会进入罐装贴标这一步。

而新生产的玻璃瓶则是将二氧化硅等原料烧成玻璃，再用裁剪机器裁成小段，用跟玻璃瓶制作方式类似的办法，通过管子向里面吹高压气体的方式进行定型。

定型之后的玻璃瓶会跟塑料瓶一样被送进灌装区。因为玻璃瓶具备更好地密封性，因此会在可乐中加入更多的二氧化碳，这样口感更好。因为外形几乎与塑料瓶装的可口可乐相差无几，因此二者的罐装速率也差不多，都在每分钟800瓶左右。但因为是玻璃瓶的缘故，成本更高，因此售价也更高。

对于可口可乐来说，工厂罐装的速率直接决定了每天获取的利润多少，因此可口可乐在生产速度上几乎年年都在做升级。而可口可乐正是凭借工业生产的高效率，令可口可乐三兄弟成为了从消费者口袋中掏钱的利器，赚得盆满钵满。

对于可口可乐三兄弟的生产过程，大家有什么想说的？大家愿意为可口可乐掏钱吗？欢迎在评论区留言讨论。