常换机油和不换机油对比：经验交流卸油不停枪

【加油站商会，加油站问题找商会】

长期以来，为确保卸油期间油品质量，加油站在卸油期间均停止加油，造成顾客不愿等待而流失，影响销量。

为使卸油期间正常加油，最基本的条件就是确保油罐内相对无积水和杂质。中石油广西柳州销售分公司总结对比专业队伍机械清罐，采用防爆电泵、手摇泵、底部取样器等站内小范围排除水渣，设计制作油水分离器，广泛应用于加油站，有效解决油罐排水过程中存在的油水难以分离的难题，并在加油站暴雨洪涝应急抢险中及时排出罐内积水，缩短了抢险时间。

油水分离装置主要利用油、水密度差原理，并通过装置内设置两个分离仓对抽吸储罐底部的油水混合物进行两次沉降，将油水混合物中的水沉降至分离装置底部，最终通过油水分离装置底部排水阀将水及杂质排出，提高了加油站油罐排水除杂工作效率。

工作原理

如何使用

作业前，使用警戒线设置指定作业区域，现场摆设消防器材、防爆抽油泵及油水分离装置，将防爆抽油泵、油水分离装置与静电接地报警器相连接。

连接防爆抽油泵电源线与配电柜备用开关，连接防爆抽油泵与油水分离装置输油管，连接防爆抽油泵与抽油管。打开油罐操作井盖、计量口，将抽油管通过计量口伸到油罐底部。

打开油水分离装置顶部进口球阀、通气管球阀及加油站卸油口球阀，启动防爆抽油泵，开始抽吸油罐底部水渣及油水混合物。

待油水混合物接近视油镜高液位警示线（高液位警示线位于视油镜顶部下10mm），关闭防爆抽油泵，将油水分离装置内油水混合物静置15分钟。

打开油水分离装置底部球阀将水杂排出至隔油池或指定容器内，将油水分离装置内清洁的余油通过底部球阀排至油罐内。

作业完毕，关闭计量口、操作井盖、卸油口，拆除防爆抽油泵临时用电线路及相应管线，使用清水对油水分离装置进行冲洗置换，清理作业现场，恢复原状。

使用效果

改善油品质量效果明显

油水分离前底部样品

油水分离后底部样品

从实际效果来看，使用油水分离装置前后，油罐底部油品质量外观有显著变化。该油水分离装置利用率高、操作便捷、可有效减少清罐频次和风险，保证罐内油品质量，降低油品质量事故风险；在处置油罐进水等突发事件方面，具有响应迅速、操作方便等特点。为“边卸边加”作业提供有坚实保障。

提高劳动效率

原来加油站油罐除水杂时间约为2.5小时，使用油水分离装置后，油罐除水杂时间减少1小时，提高劳动效率40%，减少加油站油罐停用时间，提高加油站经济效益。

节省清关费用

加油站（按每站4个油罐计算，4年一个周期）油罐机械式清洗费用约为3万元，除初次制作和购买油水分离装置及相关配件费用之外，采用油水分离装置对油罐底部水杂抽吸并油水，每年每站节省费用0.75万元。同时无需实行停业清关，为经营销售提供有利保障。。

”