混凝土粉煤灰标准图 粉煤灰混凝土应用技术规范

1总则

1.0.1 为了规范粉煤灰在水泥混凝土中的应用，达到改善混凝土性能、提高工程质量、延长混凝土结构物使用寿命，以及节约资源、保护环境等目的，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于用粉煤灰作为主要掺合料的混凝土应用。

1.0.3 粉煤灰在混凝土中的应用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 粉煤灰 fly ash 从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。粉煤灰按煤种和氧化钙含量分为F类和C类。 F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤燃烧收集的粉煤灰。 C类粉煤灰——氧化钙含量一般大于10％，由褐煤或次烟煤燃烧收集的粉煤灰。

2.0.2 掺合料 mineral admixture 以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分、具有一定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。

2.0.3 胶凝材料 cementitious materials 混凝土中水泥与掺合料的总称。

2.0.4 水胶比 water-cementitious material ratio 混凝土用水量与胶凝材料质量之比。

2.0.5 粉煤灰混凝土 fly ash concrete 以粉煤灰为主要掺合料的混凝土。

2.0.6 粉煤灰掺量 fly ash content 粉煤灰占胶凝材料质量的百分比。

3 基本规定

3.0.1 预应力混凝土宜掺用Ⅰ级F类粉煤灰，掺用Ⅱ级F类粉煤灰时应经过试验论证；其他混凝土宜掺用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰，掺用Ⅲ级粉煤灰时应经过试验论证。

3.0.2 粉煤灰混凝土宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制。采用其他品种的硅酸盐水泥时，应根据水泥中混合材料的品种和掺量，并通过试验确定粉煤灰的合理掺量。

3.0.3 粉煤灰与其他掺合料同时掺用时，其合理掺量应通过试验确定。

3.0.4 粉煤灰可与各类外加剂同时使用，粉煤灰与外加剂的适应性应通过试验确定。

4 粉煤灰的技术要求

4.1 技术要求及检验方法

4.1.1 用于混凝土中的粉煤灰应分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，各等级粉煤灰技术要求及检验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的有关规定执行，并应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1 混凝土中用粉煤灰技术要求及检验方法

注：1 安定性检验方法中，净浆试验样品由对比水泥样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成； 2 当实际工程中粉煤灰掺量大于30％时，应按工程实际掺量进行试验论证； 3 对比水泥样品应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或工程实际应用的水泥。

4.1.2 粉煤灰的放射性核素限量及检验方法应按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定执行。

4.1.3 粉煤灰中的碱含量应按Na2O当量计，以Na2O 0.658K2O计算值表示。当粉煤灰用于具有碱活性骨料的混凝土中，宜限制粉煤灰的碱含量。粉煤灰碱含量的检验方法应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB／T 176的有关规定执行。

4.2 验收和存储

4.2.1 粉煤灰供应单位应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的相关规定出具批次产品合格证、标识和出厂检验报告，并应按相关标准要求提供型式检验报告。

4.2.2 出厂粉煤灰的标识应包括粉煤灰种类、等级、生产方式、批号、数量、生产厂名称和地址、出厂日期等。

4.2.3 对进场的粉煤灰应按下列规定及时取样检验： 1 粉煤灰的取样频次宜以同一厂家连续供应的200t相同种类、相同等级的粉煤灰为一批，不足200t时宜按一批计。 2 粉煤灰的取样方法应符合下列规定： 1)散装粉煤灰的取样，应从每批10个以上不同部位取等量样品，每份不应少于1.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量； 2)袋装粉煤灰的取样，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不应少于1.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量。 3)每批粉煤灰试样应检验细度、含水量、烧失量、需水量比、安定性，需要时应检验三氧化硫、游离氧化钙、碱含量、放射性。

4.2.4 粉煤灰的验收应符合下列规定： 1 粉煤灰的验收应按批进行； 2 若其中任何一项不符合规定要求，应在同一批中重新加倍取样进行复检，以复检结果判定。

4.2.5 当供需双方对产品质量有争议时，供需双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。

4.2.6 不同灰源、等级的粉煤灰不得混杂运输和存储，不得将粉煤灰与其他材料混杂，在运输和存储过程中应防止受潮、结块。

4.2.7 在运输、存储和使用时，应防止粉煤灰对环境的污染。

5 粉煤灰混凝土的配合比5.1 粉煤灰混凝土的配合比设计原则

5.1.1 粉煤灰混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级、强度保证率、耐久性、拌和物的工作性等要求，采用工程实际使用的原材料进行设计。

5.1.2 粉煤灰混凝土的设计龄期应根据建筑物类型和实际承载时间确定，并宜采用较长的设计龄期。地上、地面工程宜为28d或60d，地下工程宜为60d或90d，大坝混凝土宜为90d或180d。

5.1.3 试验室进行粉煤灰混凝土配合比设计时，应采用搅拌机拌和。试验室确定的配合比应通过搅拌楼试拌检验后使用。

5.1.4 粉煤灰混凝土的配合比设计可按体积法或重量法计算。

5.2 粉煤灰的掺量

5.2.1 粉煤灰在混凝土中的掺量应通过试验确定，最大掺量宜符合表5.2.1的规定。

表5.2.1 粉煤灰的最大掺量(％)

注：1 对浇筑量比较大的基础钢筋混凝土，粉煤灰最大掺量可增加5％～10％； 2 当粉煤灰掺量超过本表规定时，应进行试验论证。

5.2.2 对早期强度要求较高或环境温度、湿度较低条件下施工的粉煤灰混凝土宜适当降低粉煤灰掺量。

5.2.3 特殊情况下，工程混凝土不得不采用具有碱硅酸反应活性骨料时，粉煤灰的掺量应通过碱活性抑制试验确定。

6 粉煤灰混凝土的施工

6.0.1 掺入混凝土中粉煤灰的称量允许偏差宜为±1％。

6.0.2 粉煤灰混凝土拌和物应搅拌均匀，搅拌时间应根据搅拌机类型由现场试验确定。

6.0.3 粉煤灰混凝土浇筑时不得漏振或过振。振捣后的粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。

6.0.4 粉煤灰混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，养护时间不宜少于28d。粉煤灰混凝土在低温条件下施工时应采取保温措施。当日平均气温2d到3d连续下降大于6℃时，应加强粉煤灰混凝土表面的保护。当现场施工不能满足养护条件要求时，应降低粉煤灰掺量。

6.0.5 粉煤灰混凝土的蒸养制度应通过试验确定。

6.0.6 粉煤灰混凝土负温施工时，应采取相应的技术措施。

7 粉煤灰混凝土的质量检验

7.0.1 粉煤灰混凝土的质量检验项目应包括坍落度和强度。掺引气型外加剂的粉煤灰混凝土应测定混凝土含气量，有耐久性或其他特殊要求时，还应测定耐久性或其他检验项目。

7.0.2 现场施工中对粉煤灰混凝土的坍落度进行检验时，每4h应至少测定1次，其测定值允许偏差应符合表7.0.2的规定。

表7.0.2 坍落度允许偏差(mm)

坍落度	坍落度≤40	40＜坍落度≤100	坍落度＞100
允许偏差	±10	±20	±30

7.0.3 掺引气型外加剂的粉煤灰混凝土，每4h应至少测定1次含气量，其测定值允许偏差宜为±1.0％。

7.0.4 粉煤灰混凝土的强度检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的有关规定执行。粉煤灰混凝土的耐久性检验和评定，应按国家现行有关标准的规定执行。

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