一级建造师机电图例题（2022一建机电实务技术部分梳理-静置设备及金属结构-塔器设备安装）

静置设备及金属结构安装技术

静置设备及金属结构安装技术，共讲了4个小问题，包括塔器设备安装技术，金属储罐制造与安装技术，球形罐安装技术，金属结构制作与安装技术。

塔器设备安装技术，包括了安装准备工作，安装技术，耐压试验与气密性试验，整体做个了解吧。

金属储罐制造与安装技术，包括了储罐分类，储罐安装方法，储罐焊接工艺，会涉及案例题，尤其焊接部分，预防焊接变形的措施等，需要理解。

球形罐安装技术，包括了球形罐的构造，组装，焊接，焊后热处理，耐压试验和泄露性试验等内容，也是重在理解。

金属结构制作与安装技术，包括了金属结构的组成及制作，安装工艺及要求，分片安装及高强度螺栓连接等。

以下内容，均多读几遍，整体上进行理解，加粗重点部分，关键词进行记忆。

塔器设备安装技术

一、安装准备工作

（一）设备随机资料和施工技术文件

1.设备随机资料

设计文件；产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求；有复检要求的材料应有复验报告；具有《特种设备制造监督检验证书》。

2. 施工技术文件

设计交底和图纸会审记录；相应的技术标准规范；施工图；设计变更；施工组织设计；专项施工方案；《特种设备安装维修改造告知单》。

了解，理解。

（二）开箱检验

1. 核对装箱单

（1）塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。

（2）开箱检验应在有关人员参加下按照装箱清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

2. 塔体外观质量检查

（1）外观检查。无表面损伤、变形及锈蚀 ；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面、低温设备表面不应有划痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。

（2）分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。

理解。

（三）基础验收

1. 基础：复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。例如：空分制氧主要设备基础应做沉降观测，并应形成沉降记录。

2. 地脚螺栓

（1）地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。

（2）预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差，相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。

3. 安装基准：确认基础上设备安装标高基准线和纵、横中心线，且应在基准方位线上做出观测标识。

理解。

（四）到货设备的保护

1.封闭。设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。

2.隔离。不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离措施，铝设备、钛设备、低温设备不得有表面擦伤。

理解。

二、塔器安装技术

（一）整体安装程序

塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

（二）现场分段组焊

1. 卧式组焊

（1）组焊程序：到货开箱检查验收→在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段塔体组对焊接（可按上段筒体→中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座的顺序）成整体→对现场施焊的环焊缝进行无损检测→热处理（根据设计文件要求）→耐压试验、气密性试验。

（2）塔体组焊完成后，按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件安装焊接。

2. 立式组焊

（1）组焊顺序：采用正装法，即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。

（2）一般常见塔器安装组焊顺序：分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

3. 产品焊接试件

（1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下简称试板）；

（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

（3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。

整体理解，文字加粗部分理解并记忆。

三、耐压试验与气密试验

（一）耐压试验

1.耐压试验前应确认的条件

（1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。

（2）开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。

（3）需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。

（4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。

（5）试验方案已经批准，施工质量资料完整。

2. 水压试验

（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过 25ppm。

（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。 两块压力表的量程应相同，且校验合格并在检验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

（3）试验充液前应先打开放空阀门。 充液后缓慢升至设计压力，确认无泄露后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头盒连接部位进行检查。

（4）合格标准：无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢制塔器，防水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

3. 气压试验

（1）采用气压试验代替液压试验的规定：

1）压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测III合格，超声检测II合格。

2）本单位技术总负责人批准的安全技术措施。

3）试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。

（2）试验区应设置警戒线，试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。

（3）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。

（4）程序要求：

1）缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间5min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查。

2）初次泄露检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。

3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。

4）检查器具保压能力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。

（5）合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

（二）气密性试验

1. 试验条件：

（1）气密性试验前将安全附件装配齐全。

（2）经耐压试验合格后进行。对做气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。

2. 合格标准：无泄漏。

整体理解，文字加粗部分理解并记忆。

特别说明：本套机电专业知识的梳理，仅用于学习交流，不做商用。文中蓝色字体为我个人的总结，加入了自己的思考，故文章勾选了“原创”的标签。黑色文字为摘录书本中内容，但是重点内容做了加粗，这些加粗的内容，也是加入了我思考后的结果。红色文字为增加的拓展知识，作为书本的补充。增加了一些图片，供学习，部分来源于网络或其他，如涉及侵权，请联系我删除或修改。

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