钢材加工用途有哪些（钢材的常见加工方法和步骤有哪些）

钢材是重要的工业和建造原材料。钢材有很多类型，并且应用范围很广。当然，有许多类型的钢主要原因是由于处理过程不同，那么钢材处理技术的常见方法是什么？处理技术的特定操作方法是什么？加工过程的温度又各是多少呢？

钢板加工

钢材的常见加工方法和步骤有哪些呢？

1.热压延处理方法

热压延包括热轧，锻造，挤压等等。

（1）热轧

热轧是将钢材材料加热到约1000℃至1250℃，并使用轧钢机轧制成材。

传统的热轧生产过程通常分为两个步骤：

第一步是用初轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸。这种过程通常称为半成品加工，也称为粗糙加工。

第二步是使用不同的成品轧机将钢坯轧到合适的形状和大小的成品钢。该过程称为成品加工，通常可分为两个阶段：粗轧和精轧。在粗轧使用较大的压下量，以增加产量；然后进入精轧阶段，使用小的压下量进行精轧，以便得到良好的表面和准确的尺寸。

随着持续铸造生产的发展，许多公司目前将连铸坯用作原材料，仅在上面的第二步中生产钢，并朝着连铸连轧的方向发展。

钢板加工

（2）锻压

锻压是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻造是较早的处理方法，分为两种类型：自由锻造和模型锻造，可以获得具有更好的机械性能和不容易获得的形状的成品钢。

（3）挤压

挤压是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，然后将其从挤压筒的孔中挤出，形成带有特定截面形状的型材、管材或空心材料。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(例如复杂的截面钢，不锈钢管等)。

钢板加工

2.冷压延处理方法

冷压延处理方法包括冷轧，冷拔和冷拉，冷弯曲，冷挤压等等。

冷压延处理方法是继续在较低的结晶温度下处理热滚动钢，使其成为冷压延钢。使用冷压延加工可以改善钢的机械性能，高精度尺寸，以及光滑度。

（1）冷轧

冷轧法主要用于生产冷钢板，冷轧钢管和冷轧钢筋。

冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板。

冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

（2）冷拔

冷拔主要用于生产型钢和钢管。冷拔是使用冷拔机来执行型钢和钢管，可分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔。

（3）冷弯

冷弯主要用于生产冷弯型钢和焊接管。冷弯是将钢带或钢板通过冷弯机加工成各种断面形状的钢材。如果由圆形，正方形和其他空心形状形成的钢管以及适当的焊接方法的焊接是焊接管道。冷弯的优点：1，重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属。2，可生产各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

第三，镀、涂层处理方法

为了加强钢的耐腐蚀性和装饰性，在塑料加工钢表面的镀层或涂层已成为钢生产方法的重要组成部分。保护层材料分为两种类型：金属和非金属。金属保护层采用电镀，热镀和化学涂层。镀层的金属主要是锌，锡，铜，铝，铬等。其中，镀锌和镀锡是最常见的。