光伏汇流箱结构与原理（穿孔式光伏汇流采集装置工作原理）

安科瑞 于洋

光伏汇流箱设计注意事项

 汇流箱进行工频耐受电压试验时，应将主电路所有极连接在一起后（主电路正负极必须连接在一起），再与接地外壳之间施加耐受电压；若辅助电路与接地外壳需进行工频耐受电压试验，其所有极必须连接在一起后再进行试验。错误的试验方法将会导致采集装置损坏。

 汇流采集装置的辅助电源回路和电压测量回路必须安装熔断器，推荐使 3A/1000V或3A/1500V DC 的熔断器；

 熔断器、直流断路器应选用有 3C 认证的产品；

 熔断器的额定电流应为 1.5 倍的光伏电池板额定电流；

 当汇流设备用于不接地的光伏系统时，正负极均应安装熔断器；仅当汇流设备用于接地的光伏系统时，接地极可不安装熔断器，仅在另一极安装；

 产品设计安装时必须确保裸露金属件之间的电气间隙和爬电距离满足CGC/GF037:2014《光伏汇流设备技术规范》5.1.4 中要求，以保证正常运行时不出现打火、拉弧等现象；

 防雷回路必须加装熔断器或者断路器，以防止因 SPD 短路或者接地故障引起的事故；

 汇流采集装置的通讯参考地需独立连接，通讯线建议采用三芯屏蔽线，分别连接 A、B、COM，屏蔽层在通讯管理机处一点接地，通讯连接方式采用菊花链结构；

 汇流采集装置的安装位置应远离发热源，对温升超过 30K 的元件至少需保持150mm 的距离以防止温度影响；

 汇流箱设计有防反功能时，防反二极管应满足：额定电压应不小于 2 倍光伏汇流箱的额定电压；额定电流应不小于 2 倍的光伏电池板的额定电流；

 汇流采集装置使用时，应将电源模块与汇流采集模块同时流转，也不能带电插拔本装置及连接线。

1 概述

AGF-T 穿孔式光伏汇流采集装置是专门应用于智能光伏汇流箱，用于监测光电池阵列中电池板运行状态，组串电流测量，汇流箱中防雷器状态采集、直流断路器状态采集、装置带有 RS485 接口可以把测量和采集到的数据和设备状态上传。

2 产品命名

3 产品特点

◆ 一次电流采用穿孔方式接入，安装方便，安全性高

◆ 测量元件采用霍尔传感器，隔离测量最大电流 20A

◆ 电压测量功能可测量母线电压最高 DC 1500V

◆ 具有数码管显示，适合宽温、室外环境查询及调试操作

◆ 具有内部测温功能，实时测量汇流箱内温度

◆ 标配 RS485 通讯接口◆ 多种供电方式可选择

◆ 兼容导轨安装和底板固定安装方式，体积小巧，节省箱体空间◆ 直流母线电压输入回路内置直流 1kV 熔断器保护

4 产品功能

◆ 光伏电池串开路报警，可以配合组串电压进行综合判断

◆ 带 3 路开关量状态监测，用于采集直流断路器、防雷器等输出空接点状态

◆ RS485 接口，Modbus RTU 通讯协议，通讯地址、波特率、数据方式都可自由设定

◆ 可配中文液晶显示模块，方便参数设定和数据查询

5 技术参数

6 外形及安装

6.1 外形尺寸

6.1.1 电源模块及电源滤波模块尺寸（图 1）

6.1.2 扩展模块安装尺寸(图 2)

6.2.1 数据线的连接方式

本产品的模块间连接采用外部数据线进行连接，在连接各模块之前请确认模6汇流采集模块块上的两个外部数据线接口的顺序，汇流模块均有两个外部连接端口（图 4）：端口Ⅰ和端口Ⅱ，其中端口Ⅰ用于连接上部模块，端口Ⅱ用于连接后续模块，请注意数据线的凸起方向要对准端口上的凹槽。汇流模块间的连接必须采取以下先后顺序进行，汇流采集模块 1 的端口Ⅱ-->汇流采集模块 2 的端口Ⅰ；汇流采集模块 2 的端口Ⅱ-->汇流采集模块 3 的端口Ⅰ。连接汇流模块时需要多个汇流模块顺序连接，不能在连续的任两个汇流模块中额外插接入别的功能模块，错误的连接会导致产品无法正常工作。液晶显示模块可以接于汇流模块的端口Ⅱ，显示模块平时无需接入，可以在调试和故障排查时临时接入。汇流模块的地址分配由电源模块（主模块）进行自动分配，连接电源模块的第一个汇流模块会自动分配为 1～8 路，而接于此模块端口Ⅱ位置的下一汇流模块自动分配为 9～16 路，最后一个汇流模块自动分配为 17～24 路