电缆终端头的制作工艺和方法（电缆终端头熔接模式中间接头制作工艺）

小编整理电缆终端接头熔接模式中间接头的基本要求、制作要求、技术要求及注意事项，供大家参考。

电缆终端头熔接模式中间接头制作工艺

基本要求

电缆终端头和中间接头，一般说来，是整个电缆线路的薄弱环节。根据电缆事故统计，约有70%的事故发生在终端头和中间接头。由此可见，确保电缆接头的质量，对电缆线路的安全运行意义很大。

熔接模式中间接头结构特点：

将电缆接头处完全恢复原电缆本体结构，接头处的导体、内半导体层、主绝缘和外半导电层、完全按照电缆的原始结构恢复其本体，使电缆接头与完整的电缆结构等效匹配。

无活动界面的电缆熔融结合体，消除界面，能够避免电缆绝缘与接头绝缘产生气隙而导致的电气隐患。

与电缆各层的材料相同，且结构与电缆本体构成一致的同心圆柱体结构，电场分布更均化。

无需专用压接工具，杜绝因压接模具不匹配造成的导体连接不紧密、接触电阻大的隐患发生。导体连接部位采用放热焊接技术，实现了等径、低电阻、高强度导体连接特点，可满足经受瞬时故障电流冲击和长期大电流运行要求

完全恢复原电缆本体结构，无活动界面的电缆熔融结合体，消除界面效应。接头本体与电缆本体各层通过熔融结合形成一体，消除界面，天生自带内部防水属性。

熔接模式中间接头

制作要求：

电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

电缆绝缘状况良好，无受潮;塑料电缆内不得进水。

电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于25 mm2。

技术要求：

电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。

护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。

终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2;铠装层接地线的截面不应≤10mm2。铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。

注意事项

在电缆接头的制作过程中，应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内，严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。电缆接头的制作应连续进行;在保证质量的前提下，作业时间越短越好，以免潮气侵入;操作时应戴医用手套和口罩，防止手汗和口中热气进入绝缘层。

在室内或充油电缆接头制作现场，应备有消防器材，以防火灾。

制作电缆接头用的绝缘材料应与电缆电压等级相适应，其抗拉强度、膨胀系数等物理性能与电缆本身绝缘材料的性能相近。橡胶绝缘电缆和塑料绝缘电缆应使用黏性好、弹性大的绝缘材料。密封包扎用的绝缘材料，使用前要擦拭干净。

制作电缆线芯用的金具，应采用标准的接线套管或接线端子，其内径应与线芯紧密配合，其截面积应为线芯截面积的1.2～1.5倍，并按要求进行压接。

当充油电缆有中间接头时，应先制作、安装中间接头，后制作、安装终端头;铁路两端有落差时，应先制作、安装低位终端头，低位电缆终端头与中间接头之间的距离不应小于50m。

剥切电缆时不应损伤线芯和内部绝缘。用喷灯封铅或焊接地线时，操作应熟练、迅速，防止过热，避免灼伤铅包皮和绝缘层。